管理包裝生產線，對于面向包裝消費品(CPG)、醫藥、化妝品、家庭護理以及飲料行業構建高度可靠的價值鏈來說，非常重要。為了達到管理效果，需要使用從包裝線上獲取的海量數據。包裝線操作管理(POM)是由以下兩個彼此獨立但都必不可少的系統融合而成：包裝執行系統(PES)和制造執行系統(MES)。這些系統構成了一個全面的操作管理體系，它不是僅僅具有數據和存儲數據的功能，而是形成一套有效的知識管理工具。總的來說，洞察制造狀況的管理決策更容易實現商務目標。
分析
包裝線生產能力被定義為組織在制造最后階段對產品生產進行配置，以及根據庫存情況對零售商的需求快速反應的能力。很顯然，包裝操作是由需求驅動的，現在是供應鏈上的一個關鍵步驟。急救藥物、新一代消費產品以及特殊飲品的生產和包裝通常集中一兩家工廠，因此多家生產基地的生產能力會受到終端包裝線生產能力的限制。并且，在這些行業里，為了減少生產時間、滿足特別零售商以及地區法規的要求，還需要對包裝線進行重新配置，這進一步降低了包裝機的利用率。制造商要縮短生產時間，就需要增加調整和安裝的次數，這樣做的結果就是包裝線的利用率更低了。
在定制化包裝的世界里，能夠在激烈競爭中幸存下來的廠商通常都具備這樣的特征：在低成本的條件下高效運營，同時實現零缺陷。很多情況下，安全也被認為非常重要。具有零缺陷的供應鏈的安全性對于制藥、食品飲料和家庭健康護理行業非常重要。這是保護顧客和公司、維持品牌價值的基礎。包裝操作以及包裝線上的柔性，對于保證企業盈利、實現市場拓展非常重要。它通過安全型包裝設計以及產品在個體、箱盒以及托盤等等各個級別上的一系列手段，提高了產出品的防偽能力。
工業界的領袖們將會認識到，將POM系統應用于包裝操作之中管理設計變更需求，可以成為一項競爭優勢，促進業務增長和市場滲透。企業可以使其整個產品價值鏈實現可視化，在包裝及制造過程中獲取的信息，對于概念及產品設計階段來說價值都是無法估量的，可以縮短產品及生產生命周期。確認所需信息按照指定的數據格式、在正確的時間和環境下存儲，對于企業來說非常的必要。當前，在包裝操作的過程中就缺乏相應的管理手段和系統，來滿足這些要求。
包裝操作管理系統
為了優化包裝操作的效率，需要一個操作管理架構與企業系統進行整合。傳統上，制造執行系統(MES)被認為可以滿足大部分生產需要，但是面對許多包裝線上獨特的多種要求，MES解決方案經常無法勝任。MES通常適用于包括油氣、釀造、化工和CPG在內的流程行業的上游生產環節，而現貨型的MES解決方案缺乏包裝線上的應用經驗，包裝線的挑戰在于需要基于每一個單元管理生產信息，并且對這每個單元分別進行跟蹤，而絕大多數的MES方案對于包裝線上部署的設備并不熟悉。盡管MES為生產單據和訂單管理的電子轉換提供了一個架構，但卻沒有將重點放在檢測、貼標、編碼、單位電子記錄保存、線分析、線狀況評估上面。與MES在包裝方面的不足類似，包裝執行系統(PES)通常只適用于包裝操作的某些特殊需求。
包裝線的表現對于評價整個價值鏈非常重要。正因為如此，包裝線上系統需要收集海量的數據。
PES與MES可以互為補充，構建一套全面操作管理系統，它將不僅僅具有收集和存儲數據的基本功能，還將是一套有效的知識工具，可以識別并且理解模式之間的聯系，以及數據片段和混合解決方案內置信息之間的關系。這樣，管理和生產人員就可以最有效的使用獲取的知識，進而改進整個價值鏈的表現情況。總而言之，洞察制造狀況的管理決策更容易實現既定的商務目標。
構建由下至上的生產線架構
MES方案是在很偶然的情況下用于解決包裝線上的問題，但是它還缺乏足夠的積累成為一項全面成熟的解決方案。與之相反，PES到目前為止還是獨立的、點對點的解決方案。今天的PES應該按照由下至上的架構建設，也就是說要從包裝線的集成延伸到企業集成。
檢測系統(檢測外觀、重量、顏色、液位、光譜等)、安全貼標、產品序列數據的配置和管理都是相互聯系的，將所有這些功能整合的系統相比那種獨立的監測系統顯然優勢巨大。外觀檢測是一個核心元素，然后一旦與包裝線有關，很多解決方案就不得不借助與第三方系統的集成才能擁有相應的功能。PES是一套完整的解決方案，涵蓋外觀檢測的功能，這是它的一個重要優勢。PES提供多個層次的解決方案，可以實現：1)包裝線數據管理、2)包裝線監控、3)建立分析和測量方法、4)企業集成。
由下至上的方法保證了對包裝線整個過程的無縫控制和測量。每一條包裝線都需要—個監控層來管理包裝操作。這一監控層的核心功能包括自動化包裝線轉換、為序列化的數據提供緩存、為包裝線表現管理提供方法支持。減少轉換時間非常關鍵，是PES方案提供的最主要的一項增值功能。
目光遠大的生產商應該明白，這樣做對于提升運營表現還只是流于表面，將敏捷的原則應用于包裝線生產之中需要實現生產的可視化。生產可視化需要從包裝操作之中獲取無偏和準確的信息，這對于管理很重要，可以提升產能、持續的提高資產效率。對于敏捷策略來說，如果要真正的產生影響，就需將人員、過程和技術都涵蓋其中。將信息轉化成知識，可以為多家工廠的資產利用和表現提供一個切實的測量方法，同時獲取精確的原始資料，進行更好的改善。為了優化改善和資產，需要信息的一致性。在工廠的車間里，這些信息還可以實時的為操作人員和班組長提供可用數據，幫助他們更好的進行決策。
通過將敏捷的原則運用在包裝線生產之中，獲得更大的產能、更高的利潤以及可以更快對市場做出反應，是企業部署系統最基本的出發點。為了實現這些目標，包裝操作管理系統已經成為今天高效生產運營的必須。
建議
·市場上有多種工具可以實現POM功能，但是如果沒有深度的集成，一切都是空談。在這些情況下，咨詢顧問們可以將來自不同廠商的不同產品和應用裝配到一起，編寫代碼，將這些方案進行連接，集成到一個POM架構之中。所以，選擇一個產品化的解決方案是一個最有效的方法，它可以實現全部需要的功能。
·考慮到POM時管理和優化包裝操作的核心架構，它為中央級的企業系統提供連續、可靠的方法以及細致的分析工具和接口。
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本文標題：包線操作管理：敏捷理念的又一里程碑
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