MPDV公司合作總監(jiān)Karl Schneebauer
一、MPDV全球領(lǐng)先MES專家
MPDV Mikrolab GmbH 在德國西南部Mosbach，作為一個工程公司建立于1977年( www.mpdv.de/en )，如今它已經(jīng)成為一家致力于生產(chǎn)制造、人力資源和質(zhì)量管理領(lǐng)域數(shù)據(jù)采集和分析處理的全球領(lǐng)先的IT系統(tǒng)供應(yīng)商。
37年來，MPDV只專注于離散制造業(yè)的MES，涉及金屬加工、塑料和橡膠制、汽車零部件、航天航空部件、電子/電氣、制藥/制劑、食品飲料、家具和木制品、印刷和包裝、機械設(shè)備/工程機械、半導(dǎo)體服務(wù)等多個行業(yè)，在全球擁有大量的客戶，如圖1。
圖1 MPDV部分客戶
二、離散制造工廠如何更有效
MES最主要的目的首先是通過透明生產(chǎn)，縮短制造周期，提高設(shè)備利用率，通過一系列手段是提高生產(chǎn)資料的利用效率，最終實現(xiàn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)其實就是少花錢多辦事，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上產(chǎn)生更大的產(chǎn)值。今天，我們通過一個真實的案例，來講解如何通過六個步驟打造精益工廠。
某制造企業(yè)的產(chǎn)品是U盤，這是一個典型的離散制造，離散制造行業(yè)非常復(fù)雜，有不同的生產(chǎn)制造工序，每個工序有不同的產(chǎn)品產(chǎn)區(qū)，而且每個工序或者每個設(shè)備生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，或者同樣的產(chǎn)品不同的定單。離散制造過程中最大的問題，是很多物料和產(chǎn)出品在睡覺，并沒有真正的用于加工生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，U盤的實際生產(chǎn)時間是非常短的，例如注塑環(huán)節(jié)只需35秒，金屬沖壓只需0.5秒，更多的是工序之間的等待時間。整個制造周期是36天，但凈生產(chǎn)只有8.25個小時，浪費的時間達到97%（圖2）。這是很多制造企業(yè)共同面臨的問題，從這個客戶真實的數(shù)據(jù)反應(yīng)可以看得到，制造流程過程中的精益和優(yōu)化很具有很大的改善和提升的空間。
圖2 無MES支持的傳統(tǒng)生產(chǎn)
要提高產(chǎn)量，很多人想到的就是降低原材料的采購成本、加大生產(chǎn)、購買更好的設(shè)備、投入更多的人力等，實際上，這些改善空間都是很有限的。而從精益生產(chǎn)的角度來看，需要關(guān)注的是如何從優(yōu)化生產(chǎn)流程中發(fā)掘企業(yè)潛能，如何在現(xiàn)有的生產(chǎn)資源基礎(chǔ)上縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能。這就是MES系統(tǒng)能夠創(chuàng)造的價值。圖3 是MPDV的客戶做的分析，在企業(yè)的人工成本、設(shè)備采購成本、物料成本都是基本固定的情況下，如果產(chǎn)出能夠增加5%，那么凈利潤就可以增加100%（圖3）。
圖3 通過增加5%的產(chǎn)出，利潤提升100%
要達成這個目標，可以通過以下六個步驟打造精益工廠。
1.透明生產(chǎn)
透明生產(chǎn)，要做到三點：識別改進潛力、獲得數(shù)據(jù)、建立改進工作流并可量化。透明生產(chǎn)就是打開生產(chǎn)黑箱，讓管理層知道生產(chǎn)車間里的具體情況，生產(chǎn)車間的人員也知道生產(chǎn)計劃和調(diào)度情況。并需要記錄設(shè)備每個狀態(tài)的變化，例如設(shè)備什么時候開始生產(chǎn)，什么時候停機，什么原因?qū)е碌耐C等。除了設(shè)備開動的各個狀態(tài)變化之外，還有一個非常重要的狀態(tài)，就是沒有定單的時候設(shè)備狀態(tài)，這個狀態(tài)意味著設(shè)備的空余產(chǎn)能。
2.提高設(shè)備利用
提高設(shè)備利用在于發(fā)現(xiàn)富余產(chǎn)能(OEE)，并提高流程能力和可靠計劃。在第一步透明化生產(chǎn)中，我們統(tǒng)計了設(shè)備的各種狀態(tài)，第二步就是分析設(shè)備停機原因，通過各種解決方案有的放矢的提高設(shè)備產(chǎn)能。經(jīng)過設(shè)備停機原因的分析，采取管理上最經(jīng)典的二八原則，解決造成停機的主要原因及事件，設(shè)備的產(chǎn)能可以得到急速提升。
3.縮短制造周期
從上文生產(chǎn)U盤的例子可以看到，設(shè)備存在很多的空閑狀態(tài)，物料存在很多的等待時間，第三點要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期。縮短制造周期，不僅可以提高訂單交付速度，快速響應(yīng)市場，同時能夠減少在制品和物料在車間的周轉(zhuǎn)時間，從而減少現(xiàn)金的占用。實時的排程工具能夠幫助管理人員做調(diào)度，減少各個工序的等待時間。
4.提升員工效率
而在現(xiàn)在的制造企業(yè)里面，盡管有高端的設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)代化的產(chǎn)品，但員工根本不知道為下一個定單需要做什么準備，物料清單怎么樣了，作業(yè)效率和質(zhì)量跟獎金是不是有關(guān)系。對一個精益工廠來說，需要的不僅是現(xiàn)代化的設(shè)備和產(chǎn)品，而是高素質(zhì)的員工。而給員工創(chuàng)造一個真實可控的管理績效指標，可以大大提升員工的工作動力和工作效率。
5.改進質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量不能靠事后檢驗，而是要在生產(chǎn)過程中做管控。生產(chǎn)過程中通過監(jiān)控設(shè)備的信號狀態(tài)，產(chǎn)生相應(yīng)的抽樣、檢驗，并自動化收集這些檢驗數(shù)據(jù)，生成檢驗分析圖。通過及時的數(shù)據(jù)采集及呈現(xiàn)，能夠讓管理層及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并立刻采取相應(yīng)的措施予以解決。
6.無紙化
車間里面從來都不缺乏數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)永遠都是在很多各種各樣的紙張上面，紙張?zhí)嗔耍瑳]人愿意把它拿出來整合成有效的數(shù)據(jù)，最后導(dǎo)致數(shù)據(jù)永遠無法統(tǒng)計。據(jù)統(tǒng)計傳統(tǒng)工廠人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。無紙化管理對于企業(yè)的重要不言而喻。
本文根據(jù)MPDV公司合作總監(jiān)Karl Schneebauer在“2014中國制造業(yè)MES應(yīng)用（深圳）年會”上的發(fā)言整理而成，未經(jīng)MPDV中國確認。
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本文標題：MPDV/ERP：打造精益工廠的六大修煉
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