有一天，當人們忽然發現，已經實施了ERP的企業、甚至更多的制造企業回過頭來，從開始關注“成本+利潤=產品價格”，演變為認識“利潤=產品價格-成本”公式，進而重新審視和重視連接產品設計端與ERP間的“橋梁”——PDM；當人們又看到，世界級的老牌ERP軟件系統供應商，如SAP、Oracle等，以購買產品數據管理系統的方式，強勢侵入PDM/PLM市場……制造業和ERP產業的不謀而合或者殊途同歸，合理的解釋之一：PDM/MES源頭數據支撐，是ERP成功實施的關鍵。
回頭看業已存在幾百年的制造業企業制造過程數據流向，一定會有更多的理由讓制造業重新審視ERP實施，離散制造業ERP成功實施要素之一：設計制造源頭數據管理；流程制造業ERP成功實施要素之一：生產過程基礎數據管理。
數據的啟示
對已實施ERP企業PDM需求的調查統計數據顯示：在已經實施了ERP的企業中，77.8%的企業有PDM需求，其余22.2%的企業表示不確定；在所有對PDM有需求的企業中，56.2%的企業已經實施了ERP。
對已實施ERP企業MES需求的調查統計數據顯示：已經實施了ERP、但沒有實施MES的企業占40.9%；已經實施了ERP的企業中，66.7%的企業有MES需求，11.1%的企業沒有MES需求，對是否上MES不清楚的企業占22.2%。
ERP實施企業“返求”PDM/MES的現象值得深思。
同時，通過對企業基礎數據信息的分析，清楚地看到，企業大量的基礎數據需要通過PDM/MES導入ERP，形成BOM等相關格式，支撐ERP對基礎數據的需求和對生產計劃的指導，最終實現企業資源管理。
在本刊最近進行的兩次調查中，離散制造業被調查企業二維CAD、三維CAD、CAM、CAPP、CAE等單元信息技術應用的普及程度，分別達到了95.2%、57.1%、14.3%、38.1%和4.8%；流程制造企業被調查企業DCS、PLC、SCADA和P/PE等底層自動化控制系統的應用分別占企業總數的86.4%、72.7%、22.7%和13.6%。
統計數據顯示，無論在離散制造業、還是流程制造業，一方面，在企業設計/生產/制造過程中，隨著信息化技術應用、自動化控制系統的應用，以及應用普及程度的提高，產生了大量底層數字化基礎數據和信息；另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基礎數據導入，源頭數據沒有得到有效管理和控制，大量的ERP系統管理數據，依靠人工、無關聯地進行數據輸入，不及時、不準確的數據信息，造成ERP系統利潤合成、計劃、排產不準確等多項弊端，直接影響了ERP效果和實施成功率。
ERP的“失落”
針對上述調查中已經實施ERP并且有PDM/MES需求的離散制造企業和流程制造企業，記者展開了進一步的調查和采訪。調查涉及的內容包括：ERP上項時間、各實施階段的內容、基礎數據管理方式、BOM實現手段、PDM/MES需求原由、ERP維護周期、ERP系統與PDM/MES接口、ERP實施效果等若干問題。 北京某工業爐生產企業，屬于機械行業一個中型企業，該企業2003年與國內ERP廠商簽約并實施，目前ERP實施主要實現的功能是庫存、采購和銷售。該企業工程師劉先生對記者說“目前，ERP系統數據仍手工錄入，對PDM有所需求。關于PDM接口企業希望由ERP廠商提供，畢竟ERP要得到數據，并且作為‘門口’，數據應由ERP來掌握。但大多廠商考慮到數據對ERP實施效果的影響，更傾向于由第三方提供集成服務，以降低自身責任。”
有日資背景的上海某機電公司，是一家機械行業企業。公司在2000年～2003年底和2004年1月以后，ERP實施曾經經歷了“淘汰”再 “抉擇”的反復過程。該公司信息管理課課長孫先生告訴記者，ERP投入使用的模塊有：工單/委外、BOM管理、采購、銷售、庫存、批次需求計劃、應收/應付、總賬、自動分錄、成本計算等。當記者希望了解該企業在已經實施了ERP以后又對PDM產生需求的原因時，孫先生說：“由于公司產品屬于小批量多品種，所以公司的產品、半成品規格特別多，目前手工操作電腦管理工藝路線的方式跟不上實際生產進度，單據量多且容易出錯。同時，為了新產品快速報價及給ERP直接提供物料、BOM和工藝路線數據，這樣就有對PDM的需求。目前PDM正在選型當中，我們的要求是除了滿足基本功能外，特別強調與ERP系統的集成能力。”
隸屬于航空航天行業航天科技集團的某大型企業，2000年與哈工大下屬某公司合作定制開發了ERP系統。諾大的制造企業，其ERP系統實施的主要模塊僅僅是財務、采購、銷售和人力。在采訪中了解到，目前，產品設計數據等基礎信息需要靠手工錄入ERP系統，目前正在考察PDM系統和供應商。當記者了解到，企業ERP項目已經超過了廠商的維護期、在已經實施的ERP系統中沒有PDM接口，不禁讓記者對未來該企業實施PDM時將遇到的諸多問題而擔心。
某特大型鋼鐵集團，1999年12月開始實施ERP，2002年正式上線。當記者問到：“要上MES是否遇到了數據管理的問題”時，資訊管理部張部長明確表示：“是的。正是由于在ERP中，對制造執行過程中一些管理并不是很到位，所以考慮上MES。”而且，在談到“ERP中有MES接口嗎？”的問題時，他說：“當初上ERP的時候并沒有考慮到接口問題，所以，沒有接口。”以他的理解“MES是基于ERP來做的”。記者調查設計的問題中包括：“ERP是否已經發揮了真正的作用？”，對本企業由于一部分基礎數據是手工錄入，也沒有實施MES等原因，張部長對“數據的真實性”、“系統對于合同和生產的跟蹤”、“存貨的下降”和“生產周期的縮短”等需要通過ERP反饋的信息表示質疑。
北京某特大型石化公司，在記者的采訪中，該企業一位信息部的高級主管談到了他對MES與ERP系統之間關系的重要性，他說：“通過MES可以將企業經營管理系統比如ERP系統同企業生產控制系統DCS、先進控制系統APC、實驗室管理系統LIMS等動態聯接在一起，實現企業應用系統的高度集成，為ERP系統、數據挖掘和經營決策等提供真實、有效、及時的數據支持。”
記者所采訪到的企業中，由于缺少了PDM/MES管理工具，所有ERP系統的設計生產基礎數據，在每一個企業，至少有50%以上都需要通過手工進行錄入；多數企業ERP所實現的功能主要集中在財務、采購、銷售和人力等業務層面的管理，而對于在離散制造業中的設計、工藝、生產，在流程制造業中生產流程等的管理鮮有。面對記者提出的“ERP是否已經超過維護周期？ERP系統是否有PDM/MES接口？如果上PDM/MES考慮由誰來實現接口？”等問題，一些受訪者表示“不清楚”。
“源”和“流”
曾經有人言之鑿鑿地對記者說過這樣的一番話：“怎樣是企業的一個正確的數據流向？企業數據是一個什么樣的流向？很多企業上信息化的時候都是反過來的！實施了信息化系統以后很別扭，要花很大的工夫（和代價）做本來根本不需要做的輔助工作。”并且，列舉了一個在記者看來很“極端”的事例，后來記者發現，“極端”的事例在制造業比比皆是。
某紡機行業企業，紡機產品非常復雜。這個企業先做了ERP、再做了CAPP，最后做的PDM。在上CAPP、PDM以前，ERP系統數據由數據維護組的人員做BOM。一方面，數據量大，根本做不過來，另一方面，數據信息不準確。后來上了CAPP以后，由于CAPP又是另外一家公司幫助實施的，編碼是按照圖號做的，ERP中需求的編碼，CAPP數據又傳遞不過去，非常別扭。實施PDM后，從設計源頭開始進行管控，按照ERP需要的編碼信息，將數據傳遞給CAPP、再導入ERP，最終才把整個過程理順了。而且，又用了近兩年的時間才把企業整個的數據系統梳理了一遍。以前，ERP系統數據過不來，數據過來了又不準確，一直處于很尷尬的局面。
自從工業革命以來，制造業幾百年的歷史進程中，使用的工具天天在變，目的只有一個，生產產品。理論上講，標準的數據流是存在的。在信息技術迅猛發展的今天，制造業的本質絕對沒有發生變化。離散制造業需要PDM，流程制造業需要MES，作為一個管理器，把數據都管理好，使得ERP系統實現實時的資金流、物流、信息流的有效管理。然而，軟件廠商有時為了自己的商業利益、根據自己產品的特點和優缺點，會對企業的數據流做一些剪裁。于是，企業信息化過程中，人們開始置疑要不要上PDM/MES？是先上ERP還是先上PDM/MES？
近兩年PDM/MES需求上升，至少有一半原因不在于PDM/MES廠商的宣傳，而是因為ERP，并非說ERP實施得好，而是ERP炒作得好。很多情況下，企業先上了ERP，上了之后才發現問題所在，于是又上PDM/MES。
PDM/MES數據支撐，是ERP實施成功與否的因素之一，PDM/MES成功實施，是ERP成功實施的關鍵。
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本文標題：分析ERP系統實施的數據源和數據流
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