對零件進行數(shù)控機械加工的過程中，影響其品質(zhì)的因素有很多，而諸多因素的存在，也給機械零件的生產(chǎn)加工帶來了很多本可避免的損失與困擾。數(shù)控機械加工工藝系統(tǒng)，作為零件數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)．也直接影響到零件品質(zhì)的重要指標——精度。由于精度是機械零件的重要品質(zhì)指標．其指的是加工完成的零件成品的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)等參數(shù)與理想標準的切合度，切合度越高意味著零件精度越高，加工工藝越精良。也就是說。零件的數(shù)控機械加工工藝系統(tǒng)對其精度有著非常大的影響。
在實踐中，具體的工藝系統(tǒng)包括較多數(shù)量的部件與分系統(tǒng)，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到整個工藝系統(tǒng)的工作精度，加大其工作誤差。除此以外，在系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的熱量以及不同的作用力也會對系統(tǒng)本身的運作產(chǎn)生影響，進而致使所加工的零件精度受到影響。與標準切合度不高。在實際生產(chǎn)加工中，要提高零件加工的精度，就必須要了解影響零件加工精度的各種因素及其發(fā)生的原因。
1 影響零件加工精度的內(nèi)在因素
影響零件加工精度的內(nèi)在因素主要為：數(shù)控機械加工藝系統(tǒng)本身的幾何精度。
(1)內(nèi)在因素產(chǎn)生的原因
由于加工部件是在機床的控制下對零件進行加工的，所以工藝系統(tǒng)的整體幾何精度與機床精度密切相關(guān)。如果機床本身的構(gòu)件存在精度問題，那么被加工零件的大小、形狀、比鍘等．都會可能出現(xiàn)偏差。如機床主軸，一旦其軸向或者徑向擺動出現(xiàn)問題，就有可能造成回轉(zhuǎn)誤差。進而導致被加工零件不符合相關(guān)精度標準；另外，如果機床在安裝時就出現(xiàn)了誤差，也會直接造成被加工零件精度不足。
數(shù)控機床在長期的運行使用后，一般都會出現(xiàn)一定程度的磨損。尤其是某些刀具在不斷的使用中。會出現(xiàn)嚴重不均衡的磨損現(xiàn)象，進而在切割加工時，零件精度偏差就不可避免的出現(xiàn)了。對于刀具來說，如果在制成出廠的時侯。就已經(jīng)存在有一定的誤差，其在實際使用過程中，通過對機床進行調(diào)整。就可以將這種誤差基本消除，對零件精度的威脅可以提前避免；但是．如果其在使用過程中出現(xiàn)磨損．那么刀具在機床上的相對位置就會出現(xiàn)變化，進而造成被加工零件的形狀、尺寸精度的下降。在整個加工工藝系統(tǒng)中，夾具是用來保持零件與刀具兩者的間距，實現(xiàn)刀具準確固定的構(gòu)件．它的誤差有兩個方面：即構(gòu)件出廠時夾具產(chǎn)品本身精度不夠、存在誤差；投入使用時，因操作不精細而出現(xiàn)的定位、安裝偏差，或者構(gòu)件在長期使用后．出現(xiàn)的構(gòu)件外表嚴重磨損，導致被加工零件出現(xiàn)精度不準現(xiàn)象。
(2)產(chǎn)生內(nèi)在因素的解決方案
對于上述機械設(shè)備在出廠時本身所存在的問題，以及在使用中因磨損而導致的誤差，在實際加工使用過程中，可采取一定的補償技術(shù)控制誤差，以保證構(gòu)件誤差在實踐中。能達到接受的范圍之內(nèi)。正常來看，在高精度的機床設(shè)備系統(tǒng)中，其會配置有相應(yīng)的誤差補償控制構(gòu)件，使用單位以及工作人員能夠根據(jù)加工需求對其做一定的矯正。在某些自動化、智能化水平較高的數(shù)控加工機床中，配有專業(yè)的校正軟件，用以做機床各構(gòu)件磨損的技術(shù)校正，在實際生產(chǎn)實踐中，只需輸入相應(yīng)補償數(shù)據(jù)，然后由軟件自運運行，即可實現(xiàn)參數(shù)修定。而對于一般的普通機床而言，其磨損校正只有通過參考校正尺數(shù)據(jù)、手動操作設(shè)置補償螺母來實現(xiàn)系統(tǒng)及構(gòu)件的誤差補償。
2 影響零件加工精度的外在因素
2.1機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的受力變形
(1)系統(tǒng)運行中產(chǎn)生受力變形的原因機械加工工藝系統(tǒng)的實際運行強度相對比較大，而且面臨著多方位受力的情況，各個部件在長時間內(nèi)處于受力狀態(tài)，導致其位置、形狀等，出現(xiàn)輕微形變。具體來說。諸如加工工藝系統(tǒng)中所用到的刀具、夾具等小構(gòu)件。在整個系統(tǒng)中相對位置的調(diào)整，多是在靜態(tài)條件下開展的。但是，隨著整個加工工藝長期受力發(fā)生的形變，這些部件原本的相對位置就有可能發(fā)生改變，進而導致構(gòu)件本身的工作軌跡發(fā)生變化，最終導致被加工零件的形狀、尺寸等精度受到影響。
(2)系統(tǒng)運行中產(chǎn)生受力變形的解決方案對于上述原因?qū)е碌谋患庸ち慵认陆担赏ㄟ^調(diào)整工藝加工系統(tǒng)的受力情況，從而使系統(tǒng)受力減少這一途徑來實現(xiàn)。具體的操作方法有兩種：首先可以對工藝系統(tǒng)本身相對薄弱的構(gòu)件及部位進行改造，提升工藝系統(tǒng)本身的剛度，提高系統(tǒng)對外部受力的抵抗性能，切實防止加工系統(tǒng)因受力而發(fā)生形變．導致加工誤差。其次，可通過縮減整個工藝系統(tǒng)的載荷量，減少系統(tǒng)外力的大小，從根源上實現(xiàn)變形預防。此外。機械加工工藝系統(tǒng)在運行中產(chǎn)生的熱應(yīng)力、切削應(yīng)力等殘余應(yīng)力也可能導致系統(tǒng)出現(xiàn)形變。如被加工零件在經(jīng)過熱處理之后，會產(chǎn)生一定應(yīng)力作用于加工系統(tǒng)；零件被切削時該工序形成的切削應(yīng)力也會作用于加工系統(tǒng)，致使整個系統(tǒng)在無外力情況下也會產(chǎn)生形變。因此在實踐中，那些必須要進行熱處理的零件在該工序結(jié)束時，應(yīng)開展退火處理，及時減小熱應(yīng)力；合理安排各加工過程，盡量避免粗加工工序中形成額外應(yīng)力，進而減少加工誤差；提升被加工工件本身的剛度，增強其抗應(yīng)力性能。
2.2機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的熱變形
機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程中，除了面臨多種力的影響，還會遇到不同種類的熱影響．進而出現(xiàn)形變．它會導致刀具與被加工零件之間的準確幾何關(guān)系、運動關(guān)系受到破壞，進而影響被加工零件的精度。因熱變形而導致的零件精度偏差，一般情況下會比較嚴重，在總誤差比例中能達到40％-70％，尤其是在精密度要求較高的零件加工以及大型零件的加工中出現(xiàn)精度偏差比例更高。具體來說有刀具熱變形、被加工零件熱變形、機床本身及其構(gòu)件的熱變形三種。
(1)機械加工工藝系統(tǒng)中刀具部件的熱變形刀具的熱變形，主要是因其在切削過程中產(chǎn)生的熱量所導致的。在系統(tǒng)運行時，刀具部件經(jīng)常需要連續(xù)不斷進行切削，在切削剛剛開始的十到二十分鐘內(nèi)。產(chǎn)生熱量所導致的形變量會比較大，之后會趨于相對平衡，要降低這種形變對被加工零件精度的影響。只要在合理選擇刀具的基礎(chǔ)上，科學把握切削用量，同時給予足夠的潤滑與降溫即可。
(2)被加工零件的熱變形對于精度要求比較高的被加工零件，在進行大小切割、平面銑刨、打磨時，會生成大量熱度作用于工件的被加工面，導致該麗與其它面出現(xiàn)溫差，在溫度差的作用下發(fā)生形變，即使將處于加工過程的多余部分處理掉。在被加工零件恢復正常溫度后也會出現(xiàn)偏差。對于此類問題，在機械加工過程中，工作人員可以在工件以及刀具部分適當添加切削液，以降低接觸面溫度上升的程度；另外，還可以在被加工零件裝夾時。加大裝夾力度。提前進行誤差補償；抑或適度調(diào)整切削用量，降低切削及摩擦產(chǎn)生的熱度；或者在粗加工結(jié)束后，暫停機械運轉(zhuǎn)，等熱量全部消失之后再做進一步的精加工。
(3)機床本身及其構(gòu)件的熱變形機床結(jié)構(gòu)復雜，包括許多零部件。在其運轉(zhuǎn)過程中，各部分構(gòu)件間會出現(xiàn)相互作用．還有同一部件的各個位置也會出現(xiàn)不同的溫度升高現(xiàn)象，致使機床本身的溫度升高，在不均勻的熱影響下，各部件的相對位置發(fā)生改變，進而導致機床的幾何精度受到影響，最終導致被加工零件精度也受到影響。鑒于機床結(jié)構(gòu)中，軸承、齒輪、離合器等各部件在運行時因摩擦會導致床身表面的溫度增高，主軸及床身上發(fā)生彎曲等形變的現(xiàn)象，所以在生產(chǎn)實踐中，應(yīng)盡量減少機床本身以及機床附近的熱源，或者采取一定的措施進行熱源隔離。比如。可以將熱源獨立設(shè)置，或者利用某些潤滑劑減少機床部件的摩擦。除此之外，在生產(chǎn)空間中添置制冷設(shè)備。以強制降溫的方式吸收生產(chǎn)運行中產(chǎn)生的熱量；或者對機床結(jié)構(gòu)進行適當調(diào)整．例如將變速箱內(nèi)的軸、軸承、傳動齒輪等部件調(diào)整為對稱結(jié)構(gòu)，使其散熱均勻，減少變形產(chǎn)生的可能性。
3 結(jié)束語
隨著國內(nèi)市場經(jīng)濟改革的日益深化，機械加工業(yè)也得到了飛速發(fā)展。在此背景下。相關(guān)的機械加工單位。有必要進一步加大精度研究力度，融合最新的管理理念，引進最新的信息控制技術(shù)，通過不斷地提升機械加工工藝水平，提高所加工零件的精密度，最大程度減小不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生率，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的增加和企業(yè)市場競爭力的增強。
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