一、公司簡(jiǎn)介
深圳市九洲電器有限公司是大型國(guó)有企業(yè)四川九洲電器集團(tuán)旗下的全資一級(jí)子公司，在九洲電器集團(tuán)深圳研發(fā)中心的基礎(chǔ)上，于2001年3月正式成立，注冊(cè)資本3.2億元人民幣。公司位于深圳市南山區(qū)科技園南區(qū)九洲電器大廈。
公司主要產(chǎn)品有DVB-S數(shù)字衛(wèi)星接收機(jī)系列、DVB-C數(shù)字有線電視機(jī)頂盒系列、DVB-T地面數(shù)字接收機(jī)系列、DVB-S多媒體數(shù)據(jù)接收卡、DVB-C多媒體數(shù)據(jù)接收卡、IPTV機(jī)頂盒、DVD-RW DVR播放器、HDTV數(shù)字電視機(jī)頂盒、數(shù)字電視前端系統(tǒng)產(chǎn)品、數(shù)字液晶電視、手機(jī)、電腦等。在自主研發(fā)的同時(shí)，公司也加強(qiáng)了對(duì)外的技術(shù)交流與合作，推出了集成IRDETO、NDS、VIACCESS、NAGRAVISION、科聲訊、中視聯(lián)、永新同方、OPENTV、MHP等國(guó)內(nèi)外CA和中間件的數(shù)字機(jī)頂盒。目前九洲電器公司數(shù)字電視產(chǎn)品的研發(fā)實(shí)力與市場(chǎng)占有率位于國(guó)內(nèi)同行領(lǐng)先地位，在國(guó)內(nèi)外享有較高的知名度。
二、項(xiàng)目背景
作為最早進(jìn)行DVB等相關(guān)技術(shù)開(kāi)發(fā)的企業(yè)，深圳九洲發(fā)展至今，已經(jīng)成為九洲集團(tuán)旗下集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，擁有四川迪佳通、深圳市全星電器、深圳市昆騰電器、深圳智英電子等四家子公司，擁有固定資產(chǎn)近10億元，總?cè)藬?shù)達(dá)到2500人，研發(fā)人員近300人、并且與4～5家加工廠、100多家供應(yīng)商協(xié)作，年生產(chǎn)能力達(dá)1200萬(wàn)臺(tái)，目前躋身于中國(guó)數(shù)字電視領(lǐng)域領(lǐng)軍型企業(yè)之列。
公司的發(fā)展需要產(chǎn)品研發(fā)的強(qiáng)力支撐，但九洲電器產(chǎn)品研發(fā)還停留在手工管理狀態(tài)，產(chǎn)品圖紙、資料沒(méi)有統(tǒng)一管理，資料缺乏關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)，版本混亂，很容易發(fā)錯(cuò)資料，工作互相扯皮，隨著ERP系統(tǒng)的實(shí)施上線，對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的要求更高，產(chǎn)品研發(fā)管理的滯后嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展，成了企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
2012年，公司決定與金蝶軟件公司合作，引進(jìn)實(shí)施金蝶PLM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的信息化管理，提升產(chǎn)品研發(fā)管理水平。
三、企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的特點(diǎn)
●九洲電器屬于典型的電子高科技企業(yè)，其產(chǎn)品研發(fā)管理需求復(fù)雜；
●企業(yè)產(chǎn)品類(lèi)別繁多，通常在產(chǎn)品平臺(tái)的基礎(chǔ)上根據(jù)各地區(qū)的特點(diǎn)和需求衍生出各種產(chǎn)品線；
●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由結(jié)構(gòu)、硬件、軟件等組成，對(duì)應(yīng)需要管理的對(duì)象包括機(jī)械的2D/3D圖紙、模具圖紙、硬件原理圖、PCB，軟件部分的平臺(tái)軟件和應(yīng)用軟件，等等，如何保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、一致的難度很大；
●產(chǎn)品數(shù)據(jù)繁多且對(duì)應(yīng)關(guān)系復(fù)雜，產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更頻繁，版本出錯(cuò)很難控制；
●企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)組織復(fù)雜，專(zhuān)業(yè)分工比較多，與項(xiàng)目相關(guān)的專(zhuān)業(yè)分工有軟件設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、樣機(jī)制作、測(cè)試、生產(chǎn)、采購(gòu)、市場(chǎng)、等等，產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目協(xié)同復(fù)雜；
●企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和研發(fā)需要與5家生產(chǎn)廠商和100多家供應(yīng)商合作，協(xié)同要求更復(fù)雜，需要支持基于專(zhuān)業(yè)分工的復(fù)雜組織架構(gòu)下的矩陣式項(xiàng)目運(yùn)作管理；
●公司已經(jīng)實(shí)施ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的物流、資金流及生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行管理，需要PLM與ERP對(duì)接以實(shí)現(xiàn)研發(fā)端的產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)地傳遞到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，并解決研發(fā)與制造的協(xié)同配合問(wèn)題。
四、PLM變革實(shí)現(xiàn)研發(fā)大提升
實(shí)施金蝶PLM系統(tǒng)，改變了企業(yè)以前研發(fā)管理的落后狀況，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的項(xiàng)目管理、圖文檔管理、物料管理、BOM管理、表單管理、審核工作流程管理、工程變更管理等等，建立起企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的協(xié)同開(kāi)發(fā)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品所有數(shù)據(jù)及相關(guān)研發(fā)流程的統(tǒng)一管理，為企業(yè)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的支持。
1、資料管理方面
實(shí)施PLM以前
公司對(duì)研發(fā)的資料沒(méi)有統(tǒng)一管理，由工程師自己保管，個(gè)人保管資料的習(xí)慣不一樣，當(dāng)需要找產(chǎn)品資料的時(shí)候必須先找到相應(yīng)工程師才能找到，如果工程師已離職，就只能找他的主管了。
資料分散在各個(gè)專(zhuān)業(yè)的工程師手上，公司沒(méi)有與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的完整的整套資料，當(dāng)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或返單生產(chǎn)的時(shí)候，難以提供整套的資料給供應(yīng)商，要費(fèi)很大的力氣，搞不好還會(huì)有錯(cuò)。有時(shí)候?qū)嵲谡也坏竭�不得不向供應(yīng)商回要資料。
實(shí)施PLM以前不存在集中管理，結(jié)構(gòu)圖在結(jié)構(gòu)工程師手上，模具圖紙?jiān)谀＞吖こ處熓稚希摼W(wǎng)文件、坐標(biāo)文件在layout工程師手上，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、維修手冊(cè)在工藝工程師手上，各管各的。有時(shí)候在車(chē)間發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)就直接改模具了，但圖紙卻沒(méi)改就容易導(dǎo)致出錯(cuò)。為了整資料，專(zhuān)門(mén)設(shè)立了有6個(gè)人的工程部，天天整資料，跟訂單，找資料發(fā)生產(chǎn)，資料發(fā)生問(wèn)題就負(fù)責(zé)解決。現(xiàn)在上PLM后這個(gè)部門(mén)就解散了。
以前在SVN上管資料，沒(méi)有審核，沒(méi)有歸檔控制，工程師放上去后仍可以修改，有可能實(shí)際使用的資料已經(jīng)更改了幾個(gè)版本但放在SVN上的還是原始版本，或者工程師沒(méi)有通知文控自己在上面修改，與已經(jīng)歸檔的資料不符。
以前資料發(fā)放通過(guò)郵件，但郵件有個(gè)缺點(diǎn)，不能確定對(duì)方是否收到，有的郵件好幾兆的，如果一天發(fā)了幾個(gè)郵件郵箱可能就撐爆了，后面的就收不到了，所以資料漏發(fā)和扯皮時(shí)有發(fā)生。
實(shí)施PLM以后
建立PLM研發(fā)管理平臺(tái)后，所有產(chǎn)品資料都統(tǒng)一存放在PLM系統(tǒng)，每個(gè)工程師有自己的賬戶登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)按照產(chǎn)品資料統(tǒng)一完整的要求對(duì)產(chǎn)品及資料類(lèi)別自定義劃分文件夾，并對(duì)相對(duì)應(yīng)的用戶賦予相應(yīng)權(quán)限，工程師很方便的在相應(yīng)的文件夾上傳資料和修改資料，實(shí)現(xiàn)一方面工程師獨(dú)立管理自己負(fù)責(zé)的資料，而另一方面公司對(duì)所有產(chǎn)品資料統(tǒng)一有序管理，當(dāng)需要的時(shí)候很方便就可以得到產(chǎn)品完整準(zhǔn)確的整套資料。
圖1 文檔管理
在PLM系統(tǒng)，對(duì)資料的創(chuàng)建、編輯、審核歸檔、發(fā)放、回收、報(bào)廢、變更、升版等生命周期狀態(tài)進(jìn)行控制管理，資料一旦歸檔就被鎖定，工程師不能隨意修改，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤必須走變更流程進(jìn)行變更升版，經(jīng)系統(tǒng)發(fā)放出來(lái)的資料必定是最新的有效版本，不會(huì)出錯(cuò)。而且相關(guān)資料之間有關(guān)聯(lián)，當(dāng)變更的時(shí)候能保證相關(guān)資料同步一致更改，避免漏改出錯(cuò)。
實(shí)施PLM后，公司跟工廠、供應(yīng)商都通過(guò)PLM連起來(lái)了，直接在PLM上發(fā)資料給他們，公司給供應(yīng)商發(fā)通知，不允許工程師發(fā)資料（郵件）給他們，全部資料通過(guò)PLM發(fā)，供應(yīng)商在PLM上取資料，一定不會(huì)搞錯(cuò)。資料及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)送到供應(yīng)商，公司與工廠及供應(yīng)商的協(xié)同問(wèn)題得到很好解決。
2、項(xiàng)目管理方面
實(shí)施PLM以前
以前項(xiàng)目管理只是用OFFICE工具，單人操作，管理項(xiàng)目計(jì)劃和進(jìn)度，由項(xiàng)目經(jīng)理自己更新進(jìn)度，沒(méi)有涉及項(xiàng)目成員，項(xiàng)目成員沒(méi)有在上面匯報(bào)和查看，項(xiàng)目工作沒(méi)有相應(yīng)的提醒，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員協(xié)同作業(yè)靠人跟催，效率很低，因此項(xiàng)目及時(shí)完成率也比較低。
以前經(jīng)理不知道工程師手頭上有多少任務(wù)，分配任務(wù)缺乏參照，工作分配的合理性不容易把握。
項(xiàng)目過(guò)程，要求大家把資料上傳到svn，但沒(méi)有人監(jiān)督，有的放有的沒(méi)放，很難保證資料完整；當(dāng)有更改的時(shí)候工程師往往都是在自己本地電腦上更改，當(dāng)項(xiàng)目結(jié)案從svn上取資料的時(shí)候，拿到的資料已經(jīng)不是正確的版本了，項(xiàng)目資料的準(zhǔn)確性很難保證。
以前項(xiàng)目資料的審核把關(guān)很弱。項(xiàng)目結(jié)案前，由工程師把項(xiàng)目資料交給QA，但QA一個(gè)人不可能對(duì)所有的資料審核一遍，很可能就出錯(cuò)。
項(xiàng)目工作只是項(xiàng)目成員自己做自己的，公司沒(méi)有記錄，對(duì)工程師工作的考核缺乏依據(jù)。
實(shí)施PLM以后
現(xiàn)在項(xiàng)目管理是系統(tǒng)自動(dòng)把任務(wù)都派送給項(xiàng)目成員，成員會(huì)了解任務(wù)內(nèi)容，并了解進(jìn)度，任務(wù)時(shí)間點(diǎn)上系統(tǒng)會(huì)發(fā)提醒和通知，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員在系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下很輕松地協(xié)同作業(yè)，項(xiàng)目計(jì)劃能按時(shí)完成。
任務(wù)帶著任務(wù)輸出管理，規(guī)范工程師任務(wù)輸出的提交、擺放位置、審核流程等等，任務(wù)一旦完成通過(guò)，表明任務(wù)的輸出已經(jīng)齊備并符合要求，任務(wù)的質(zhì)量有保證，項(xiàng)目的質(zhì)量也得到保證。
工程師的工作就是啟動(dòng)任務(wù)、執(zhí)行任務(wù)（上傳交付），并關(guān)閉，項(xiàng)目自動(dòng)記錄并反饋?lái)?xiàng)目的進(jìn)展情況，計(jì)劃的準(zhǔn)確性有保證。
系統(tǒng)還可以通過(guò)圖表很方便地查看項(xiàng)目進(jìn)度情況，項(xiàng)目出現(xiàn)異常會(huì)及時(shí)提醒相關(guān)人員，使項(xiàng)目異常能得到及時(shí)處理，避免項(xiàng)目計(jì)劃發(fā)生大的延誤。
圖2 項(xiàng)目管理
在PLM系統(tǒng)可以很方便了解工程師任務(wù)負(fù)荷，項(xiàng)目經(jīng)理分配項(xiàng)目任務(wù)的時(shí)候能更合理的分配工程師的工作，提高項(xiàng)目規(guī)劃工作效率。
任務(wù)工作量報(bào)表也很好的反映了工程師的工作統(tǒng)計(jì)，如任務(wù)量、完成量、及時(shí)完成率、等等，為人力資源考核提供更多的考核依據(jù)。
3、BOM管理方面
實(shí)施PLM以前
以前BOM有紙質(zhì)檔和電子檔，電子檔BOM放在一臺(tái)PC機(jī)上保存，紙質(zhì)檔和電子檔分離容易引起錯(cuò)誤，有時(shí)候生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了，就剪些貼紙貼上，但原文件沒(méi)改，下次再做的時(shí)候就錯(cuò)了。
BOM的變更只保留最后版本，追蹤舊版本只能追查ECO單，一個(gè)一個(gè)版本追回去。訂單與BOM的版本就很難追溯，有時(shí)候工程師離職了可能就要重做了。
舊版本BOM的結(jié)構(gòu)圖紙版本、硬件圖紙版本、各個(gè)軟件的版本等等的版本關(guān)系很難追溯，當(dāng)返單或維護(hù)的時(shí)候很容易搞錯(cuò)版本關(guān)系。
以前結(jié)構(gòu)工程師出結(jié)構(gòu)BOM，硬件工程師出硬件BOM，通過(guò)人工錄入到ERP，工作繁重，很容易出錯(cuò)，需要人工很費(fèi)勁的再三核對(duì)，而且更改的時(shí)候，有時(shí)會(huì)只改了ERP而漏改了設(shè)計(jì)BOM，當(dāng)重用的時(shí)候就會(huì)出錯(cuò)。
BOM與圖紙、物料與規(guī)格書(shū)、物料與模具等沒(méi)有關(guān)聯(lián)，借用的資料也沒(méi)有關(guān)聯(lián)，資料的追蹤查找很費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是變更的時(shí)候，就很容易漏改。
實(shí)施PLM以后
在PLM統(tǒng)一管理BOM的編輯、審核歸檔和發(fā)布，BOM的使用和變更都有嚴(yán)格的控制，BOM的準(zhǔn)確性得到保證。
建立了統(tǒng)一的研發(fā)物料優(yōu)選庫(kù)，并配以物料承認(rèn)流程，ERP同步流程，保證物料申請(qǐng)、物料選用及產(chǎn)品BOM與ERP同步等整個(gè)業(yè)務(wù)流程的嚴(yán)謹(jǐn)和順暢，保證BOM數(shù)據(jù)的一致準(zhǔn)確性，BOM直接從PLM拋轉(zhuǎn)到ERP也大大減輕了BOM重復(fù)錄入的工作量并減少了出錯(cuò)。
PLM的關(guān)聯(lián)管理記錄并管理圖紙、模具、軟件、物料、BOM、工藝等等資料的關(guān)聯(lián)關(guān)系，以及資料借用的關(guān)聯(lián)關(guān)系，當(dāng)發(fā)生變更時(shí)確保圖紙、軟件、物料、BOM以及借用數(shù)據(jù)的同步變更升版，所有版本及相關(guān)變更流程都有保存，版本混亂的情況徹底改善，訂單很容易追蹤查到對(duì)應(yīng)的BOM版本，當(dāng)返單或維護(hù)的時(shí)候，舊版本BOM中結(jié)構(gòu)、硬件、軟件等等的版本關(guān)系都有保留，很容易追溯查找到。
4、工作規(guī)范管理方面
實(shí)施PLM以前
以前公司發(fā)布了很多流程，但實(shí)際上很難持續(xù)有效的執(zhí)行；
流程由不同員工執(zhí)行，很難達(dá)到讓所有人按統(tǒng)一規(guī)范做事；流程的執(zhí)行情況很難檢查，出現(xiàn)問(wèn)題后也很難找到原因。有時(shí)候一個(gè)流程，大家說(shuō)這樣改一下，就改一下，然后說(shuō)這樣不好，就改回去，沒(méi)有文件，沒(méi)有人檢查，流程執(zhí)行情況很難評(píng)估。
當(dāng)有人員調(diào)崗，很麻煩，要交很長(zhǎng)時(shí)間，工作會(huì)受很大的影響，后續(xù)接手的人對(duì)原工作的理解越來(lái)越弱。
實(shí)施PLM以后
實(shí)施PLM后完全變了，各種工作指引，像命名規(guī)則，告訴新來(lái)的人放在哪個(gè)地方，他按指引做就行了。現(xiàn)在系統(tǒng)有嚴(yán)格的文件類(lèi)型、文件夾、文件命名、歸檔流程、文檔格式等管理規(guī)范，確保歸檔資料使用的準(zhǔn)確性、方便性。如果沒(méi)有規(guī)矩，文件夾001沒(méi)有人知道是啥東西，但現(xiàn)在文件類(lèi)型、文件夾、文件命名等等都有規(guī)范，數(shù)據(jù)管理有序，工作就方便很多。
現(xiàn)在的工作流程，系統(tǒng)有指引和提醒，無(wú)外乎就那幾個(gè)節(jié)點(diǎn)，大家都形成習(xí)慣了，這個(gè)走那個(gè)走，這個(gè)完了那個(gè)完了，流程就自然走下去了，每個(gè)人知道流程節(jié)點(diǎn)的職責(zé)是什么，然后點(diǎn)下去就行了，大家都說(shuō)這個(gè)流程是傻瓜型的，只要在系統(tǒng)的提示下點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)就可以了。以前事情急不急他不知道，別人要急的話就喊他一下，現(xiàn)在流程自然就流到他那了，而且系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄，大家都很自然的認(rèn)真做事了。
從開(kāi)始的不習(xí)慣，到現(xiàn)在工程師都很樂(lè)意在PLM中工作。
圖3 流程管理
五、應(yīng)用價(jià)值
1、效果
在PLM系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的所有項(xiàng)目、圖紙、文檔資料、表單、物料、BOM、審批工作流、工程變更等等產(chǎn)品數(shù)據(jù)及研發(fā)流程實(shí)現(xiàn)了有效的管理和控制，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、一致，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范控制。
實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)構(gòu)、模具、硬件、物料、BOM等技術(shù)資料的編輯制作、審核歸檔、發(fā)布、報(bào)廢、刪除、變更升版等等生命周期的控制管理，保證資料的保存、發(fā)放使用、借用的準(zhǔn)確性和一致性。
打通從圖紙開(kāi)發(fā)、新物料申請(qǐng)、BOM設(shè)計(jì)、到BOM轉(zhuǎn)入ERP的整個(gè)業(yè)務(wù)流程的信息化管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)物料的標(biāo)準(zhǔn)化控制，減輕工作量并減少出錯(cuò)。
實(shí)現(xiàn)了權(quán)限控制和數(shù)據(jù)安全管理，所有用戶根據(jù)需要設(shè)定權(quán)限，所有數(shù)據(jù)根據(jù)需要設(shè)定對(duì)哪些用戶開(kāi)放以及開(kāi)放的權(quán)限，既提高了企業(yè)的創(chuàng)新活力又保證了企業(yè)軟資產(chǎn)的安全。
現(xiàn)在，公司產(chǎn)品研發(fā)的所有項(xiàng)目、圖紙、文件、表單、物料器件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、審核工作流、變更流程，等等，所有的數(shù)據(jù)及流程都?xì)w到PLM中管理，不允許有體外運(yùn)行。
2013年9月30日為止，PLM系統(tǒng)注冊(cè)用戶380個(gè)，日常在線用戶平均100個(gè)；
管理文檔20000份，涵蓋了生產(chǎn)相關(guān)的所有設(shè)計(jì)類(lèi)文件（硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、模具）、測(cè)試及認(rèn)證類(lèi)文件、生產(chǎn)及檢驗(yàn)文件、項(xiàng)目管理類(lèi)文件等等；
每年系統(tǒng)中管理項(xiàng)目約60～70個(gè)，已經(jīng)記錄在案的項(xiàng)目有200多個(gè)，產(chǎn)品BOM近300個(gè)，管理物料數(shù)量約15000個(gè)；
在PLM中管理的審批工作流程約60個(gè)，涵蓋立項(xiàng)申請(qǐng)流程、技術(shù)資料審核批準(zhǔn)流程、工程變更流程、訂單評(píng)審流程、資料發(fā)布流程等等各類(lèi)流程。
PLM系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋公司的研發(fā)1部、研發(fā)2部、軟件部、硬件部、結(jié)構(gòu)部、測(cè)試部，并連接成都九洲電器總部、以及5家生產(chǎn)協(xié)作廠和100多家供應(yīng)商，有效管理跨地域跨組織的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同。
2、價(jià)值
PLM系統(tǒng)成為公司研發(fā)人員的共享管理平臺(tái)，公司所有的圖紙、資料全部集中在PLM系統(tǒng)上存儲(chǔ)、分發(fā)管理，PLM庫(kù)上資料分類(lèi)清晰、查找方便，用戶在權(quán)限的控制下共享數(shù)據(jù)資料，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入并保證數(shù)據(jù)的唯一性，確保了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少錯(cuò)誤，提高了企業(yè)產(chǎn)品交付能力。
在PLM平臺(tái)上統(tǒng)一管理與產(chǎn)品相關(guān)的各種異構(gòu)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，如各種2D/3D機(jī)械圖、EDA圖紙、軟件、工藝、表單、物料、BOM等等，打通從圖紙開(kāi)發(fā)、新物料申請(qǐng)、BOM設(shè)計(jì)、到BOM轉(zhuǎn)入ERP的整個(gè)業(yè)務(wù)流程的無(wú)紙化作業(yè)，保證數(shù)據(jù)資料的唯一性、準(zhǔn)確性和關(guān)聯(lián)性，消除信息孤島，提高了從研發(fā)到制造整個(gè)生命周期過(guò)程的效率。
強(qiáng)化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，并快速研發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品。
實(shí)現(xiàn)跨地域、跨部門(mén)、跨企業(yè)的項(xiàng)目研發(fā)協(xié)同，提高了企業(yè)基于供應(yīng)鏈協(xié)同的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
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本文標(biāo)題：PLM助力九洲電器建立研發(fā)信息化管理平臺(tái)夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ)
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