向管理要效率 向成本要效益——廈工三重信息化之路
廈工（三明）重型機(jī)器有限公司(以下簡(jiǎn)稱廈工三重公司)，主導(dǎo)產(chǎn)品工程機(jī)械系列壓路機(jī)、垃圾壓實(shí)機(jī)產(chǎn)銷名列國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅。是目前國(guó)內(nèi)最大的壓實(shí)機(jī)械生產(chǎn)廠家之一，最大的垃圾壓實(shí)機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)。
進(jìn)入21世紀(jì)，面臨工程機(jī)械行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)以及外部宏觀發(fā)展環(huán)境的巨大壓力，廈工三重公司在現(xiàn)代企業(yè)制度下又闖出了一條利用ERP信息化平臺(tái)，深度集成PDM、計(jì)劃、成本、車間核心領(lǐng)地，推行流程再造，精細(xì)化管理，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的新路子，一舉成為福建省乃至全國(guó)企業(yè)信息化應(yīng)用工程的典范。
近10年來(lái)，廈工三重公司攜手金蝶軟件，通過(guò)全面推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)，實(shí)施金蝶K/3和財(cái)務(wù)、物流、制造、成本系統(tǒng)和開目PDM和CAPP系統(tǒng)，并且實(shí)現(xiàn)PDM、CAPP與ERP的集成，深化企業(yè)的管理模式的變革，提升企業(yè)管理效率和快速響應(yīng)市場(chǎng)的速度，從而確立與對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)、快速的發(fā)展。
廈工三重公司通過(guò)PDM、CAPP與ERP集成應(yīng)用，避免了數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，減少了數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，縮短產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備周期，提高企業(yè)市場(chǎng)快速響應(yīng)能力。
企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部MPS/MRP快速排定，為提高生產(chǎn)效率提供了充分的保障。在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)排出每道工序的計(jì)劃開工和計(jì)劃完工日期，管理延伸到零部件和產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序，確保可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施保證生產(chǎn)進(jìn)度如期執(zhí)行。
精確計(jì)算產(chǎn)品工序成本，有效控制產(chǎn)品成本。
各分廠將考核指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，分解到班組、個(gè)人，將企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)的壓力直接轉(zhuǎn)化成全體員工的動(dòng)力。
作為福建省企業(yè)信息化應(yīng)用示范企業(yè)，廈工三重公司也給區(qū)域的信息化推廣樹立了榜樣，起到示范和借鑒作用。
什么是卓越的敏捷制造模式
20世紀(jì)90年代，信息技術(shù)突飛猛進(jìn)，信息化的浪潮洶涌而來(lái)，許多國(guó)家制訂了旨在提高自己國(guó)家在未來(lái)世界中的競(jìng)爭(zhēng)地位、培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的先進(jìn)的制造計(jì)劃。在這一浪潮中，美國(guó)走在了世界的前列，給美國(guó)制造業(yè)改變生產(chǎn)方式提供了強(qiáng)有力的支持，美國(guó)想憑借這一優(yōu)勢(shì)重造在制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。在這種背景下，一種面向?qū)κ兰o(jì)的新型生產(chǎn)方式??敏捷制造（Agile Manufacturing）的設(shè)想誕生了。
敏捷制造是美國(guó)國(guó)防部為了指定21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展而支持的一項(xiàng)研究計(jì)劃。該計(jì)劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國(guó)防部代表共20人組成了核心研究隊(duì)伍。此項(xiàng)研究歷時(shí)三年，于1994年底提出了《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報(bào)告中，提出了既能體現(xiàn)國(guó)防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。
敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)）、有技術(shù)有知識(shí)的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實(shí)施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過(guò)所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)進(jìn)度作出快速響應(yīng)。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。
核心應(yīng)用
金蝶K/3敏捷制造管理模式，首先，計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求按照MRP的計(jì)算邏輯，對(duì)于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行分解，將相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)給各個(gè)生產(chǎn)車間。最后細(xì)化為每個(gè)工序的投入產(chǎn)出計(jì)劃。以企業(yè)銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)業(yè)務(wù)為核心，并向企業(yè)的車間作業(yè)管理層面進(jìn)行擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃管理、業(yè)務(wù)執(zhí)行到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的一體化管理。通過(guò)可視化的生產(chǎn)全程跟蹤管理體系可隨時(shí)查詢到生產(chǎn)進(jìn)度、車間工序進(jìn)度，并通過(guò)車間作業(yè)成本管理，將成本計(jì)算精細(xì)到作業(yè)工序，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本管理，確保產(chǎn)品的成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
PLM
K/3 PLM系統(tǒng)是產(chǎn)品全生命周期協(xié)同管理平臺(tái)，涵蓋制造企業(yè)中產(chǎn)品概念創(chuàng)意、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品樣機(jī)制作、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、供應(yīng)商協(xié)同、客戶關(guān)系、產(chǎn)品維護(hù)、產(chǎn)品報(bào)廢等產(chǎn)品生命周期中各個(gè)階段、各種異構(gòu)類型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的狀態(tài)控制，審批流程控制、協(xié)同作業(yè)以及與各種相關(guān)工具和ERP各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的的深度應(yīng)用集成，是針對(duì)各類對(duì)產(chǎn)品研發(fā)管理要求較高的制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)協(xié)同管理最全面、最先進(jìn)的解決方案。
MPS/MRP計(jì)算
提供包括全部計(jì)算、選銷售訂單或預(yù)測(cè)單計(jì)算、選物料計(jì)算、按計(jì)劃員計(jì)算等多種方式在內(nèi)的全面的主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算功能，通過(guò)將每種產(chǎn)品按照BOM結(jié)構(gòu)展開，計(jì)算一段時(shí)間范圍內(nèi)的需求量、庫(kù)存量、計(jì)劃接收量、計(jì)劃產(chǎn)出量，得到物料的凈需求和建議計(jì)劃量，幫助企業(yè)快速、準(zhǔn)確地制定生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃，解決生產(chǎn)或采購(gòu)什么、在什么時(shí)候生產(chǎn)和采購(gòu)、利用什么生產(chǎn)的問(wèn)題。
生產(chǎn)可視化排程
提供圖形化展示和排程功能，生產(chǎn)管理人員可以利用甘特圖展示生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度，利用能力柱狀圖展示能力負(fù)荷，通過(guò)模擬發(fā)料檢查生產(chǎn)任務(wù)的物料齊套情況，通過(guò)修改數(shù)據(jù)或拖動(dòng)甘特圖矩形條修改進(jìn)度。生產(chǎn)任務(wù)可視化排程的信息綜合展現(xiàn)，滿足企業(yè)可視化地聚焦處理異常或插單等業(yè)務(wù)的需求，方便及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)任務(wù)，提高管理效率。
工序計(jì)劃管理
提供工序計(jì)劃管理功能，通過(guò)工序計(jì)劃確定工序加工時(shí)間、批量以及車間加工指令，控制車間作業(yè)基本流程。此外，工序計(jì)劃單是車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和校驗(yàn)的基礎(chǔ)，還是車間日計(jì)劃的依據(jù)。通過(guò)工序計(jì)劃，可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的車間管理，將生產(chǎn)控制落實(shí)到每道工序上，針對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行計(jì)劃、領(lǐng)料、生產(chǎn)、完成情況的匯報(bào)等業(yè)務(wù)工作，同時(shí)通過(guò)對(duì)工序的生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，為車間管理人員提供信息反饋。
工序排程和派工工作臺(tái)
提供工序排程和任務(wù)優(yōu)先級(jí)計(jì)算功能。通過(guò)對(duì)工序計(jì)劃單的正排、倒排運(yùn)算，得出每道工序開工和完工時(shí)間；通過(guò)設(shè)置調(diào)度規(guī)則，計(jì)算出工作中心上的不同加工任務(wù)的優(yōu)先次序。對(duì)于工序流轉(zhuǎn)管理，可通過(guò)派工工作臺(tái)對(duì)集中對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行派工處理，依照不同的優(yōu)先法則對(duì)工序流轉(zhuǎn)卡的優(yōu)先級(jí)進(jìn)行設(shè)置。工序排程和流轉(zhuǎn)派工工作臺(tái)功能幫助企業(yè)充分利用車間生產(chǎn)能力，合理排產(chǎn)，保持生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，為車間管理人員調(diào)度生產(chǎn)提供了決策依據(jù)。
客戶價(jià)值
通過(guò)金蝶K/3精益版的MRP模型，徹底解決了物料的配套率問(wèn)題。
以采購(gòu)訂單、生產(chǎn)任務(wù)單為核心，貫穿整個(gè)物流和財(cái)務(wù)管理，徹底打通了財(cái)務(wù)管理與物流管理的壁壘，生產(chǎn)過(guò)程的控制目標(biāo)清晰可見，生產(chǎn)效率也隨之大幅提升。
應(yīng)用ABC分析法，對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行專項(xiàng)解決、重點(diǎn)控制，極大降低庫(kù)存資金占用成本。
利用K/3的生產(chǎn)改制，降低半成品報(bào)廢的額外成本或繼續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)的機(jī)會(huì)成本。
把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)納入ERP管理范疇，將企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)的壓力轉(zhuǎn)化成全體員工的動(dòng)力。
成本管理涵蓋了事前、事中、事后的各個(gè)環(huán)節(jié)，建立全面的成本管控體系。
“兩年來(lái)，我們?cè)贓RP這個(gè)平臺(tái)上，通過(guò)思想觀念、生產(chǎn)組織方式、過(guò)程控制等變革，產(chǎn)成品和存貨已經(jīng)累計(jì)減少三千多萬(wàn)。”
——廈工（三明）重型機(jī)器有限公司總經(jīng)理 陳少波
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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)如何應(yīng)用敏捷制造卓越管理模式
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