隨著信息技術(shù)在生產(chǎn)管理的廣泛應(yīng)用，各生產(chǎn)企業(yè)利用這些技術(shù)構(gòu)建的綜合生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中起到了相當重要的作用，因此信息技術(shù)的應(yīng)用越來越受到企業(yè)管理者的重視。現(xiàn)在還有許多制造企業(yè)仍在沿用傳統(tǒng)的手工作業(yè)進行生產(chǎn)過程的管理，生產(chǎn)部門現(xiàn)有的管理系統(tǒng)中，幾乎都是通過工人手工來進行數(shù)據(jù)的采集錄入，這不僅輸入速度慢，而且出錯率高，數(shù)據(jù)信息可靠性差。針對這一現(xiàn)狀，編制了用條形碼形式采集數(shù)據(jù)信息的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。
一、系統(tǒng)應(yīng)用
生產(chǎn)是整個系統(tǒng)的核心部分，也是整個生產(chǎn)流程的核心，信息錄入的準確性和可靠性直接影響著后續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量。該產(chǎn)品的信息錄入由現(xiàn)場相關(guān)的生產(chǎn)產(chǎn)品操作人員負責(zé)，主要錄入了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造信息(裝配、測試、缺陷)，同時通過報交來檢驗所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的完整性。確保了生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的可追溯性，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以作出及時響應(yīng)。
(一)裝配
通過掃描槍掃入需裝配產(chǎn)品的父條形形碼和子條形碼后，系統(tǒng)會根據(jù)該產(chǎn)品的BOM組態(tài)庫自動提取組成該產(chǎn)品的物料號一一加以比較，確保這些物料是該產(chǎn)品的組成部分。
如果條碼信息同BOM組態(tài)庫不能完全匹配，系統(tǒng)將彈出故障提示屏幕，操作員可以選擇以下三種操作方式：(1)退出系統(tǒng)運行；(2)錄入其它產(chǎn)品的裝配信息；(3)直接聯(lián)系系統(tǒng)管理員做相應(yīng)的處理，待處理完畢后，再對該產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)錄入工作。
(二)測試
該子程序在運行中，會將條碼中的部分信息同生產(chǎn)計劃組態(tài)庫和物料工藝組態(tài)庫匹配，以提取相關(guān)的信息，自動彈出同物料相對應(yīng)的測試數(shù)據(jù)錄入界面。如是定制的測試表，不但可瀏覽調(diào)試報表，還能進行雙面打印。
數(shù)據(jù)信息匹配成功：當進入系統(tǒng)的測試程序后，首先用掃描槍掃入條碼信息，系統(tǒng)自動提取條碼工作令信息同生產(chǎn)計劃組態(tài)庫匹配(成功)，系統(tǒng)自動提取條碼物料信息同物料工藝組態(tài)庫匹配(成功)，同時提取該物料的測試性質(zhì)信息(普通測試或定制測試)，程序自動彈出相對應(yīng)的數(shù)據(jù)錄入界面，操作員可以根據(jù)界面提示完成所有產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)信息的錄入。
數(shù)據(jù)信息匹配不成功：當進入系統(tǒng)的產(chǎn)品測試程序后，首先用掃描搶掃入條碼信息，系統(tǒng)自動提取條碼工作令信息同生產(chǎn)計劃組態(tài)庫匹配(不成功)，系統(tǒng)屏幕提示：“無此工作令，請確認或聯(lián)系相關(guān)人員!”這時，操作員必須到計劃員處確認條碼工作令的準確性，如不準確要暈新打印條形碼，同時修正生產(chǎn)計劃組態(tài)庫中的工作令信息，然后操作員重新進入產(chǎn)品測試程序錄入數(shù)據(jù)信息。
當錄入的信息同生產(chǎn)計劃組態(tài)庫匹配成功后，系統(tǒng)自動提取條碼物料信息同物料工藝組態(tài)庫匹配(不成功)，系統(tǒng)屏幕提示：“無此物料號，請聯(lián)系系統(tǒng)管理員!”這時操作員必須做到：(1)確認該物料是屬產(chǎn)品；(2)確認該物料的制造工藝需測試：(3)如果(1)(2)條件成立直接聯(lián)系系統(tǒng)管理員處理——更新物料工藝組態(tài)庫；(4)當(3)完成后系統(tǒng)管理員及時通知產(chǎn)品測試人員，對該物料的數(shù)據(jù)信息進行重新錄入。
(三)缺陷
當產(chǎn)品測試不合格時，必須進入該程序操作。在掃入條碼信息后，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)庫，調(diào)用相關(guān)的產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)信息顯示于屏幕錄入界面，同時操作者必須根據(jù)界面顯示要求通過下拉框選擇缺陷代碼，確定缺陷原因后，錄入相應(yīng)的修理元器件位置、修理元器件名稱、修理元器件描述、修理描述、修理人員、修理日期，這樣就完成了整個產(chǎn)品缺陷的數(shù)據(jù)錄入工作。并再次進行測試，檢測該產(chǎn)品足否合格，周而復(fù)始，直至該產(chǎn)品測試合格。
(四)報交
該程序是特為了檢驗生產(chǎn)的產(chǎn)品或產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息在系統(tǒng)中的完整性而設(shè)立的，只有通過了報交的校核才能進入下一步驟——入庫，所以這個程序是入庫的檢查關(guān)口。
工作原理：(1)人工掃入條形碼；(2)自動提取條碼中的物料信息；(3)自動同制造工藝組態(tài)庫的物料匹配，確定物料的性質(zhì)；(4)自動調(diào)入制造該條碼物料所需的工序信息；(5)逐一比對該條碼物料的實際制造工序；(6)自動匹配物料的實際制造工序同組態(tài)工藝規(guī)定的制造工序情況：例如：一致，報交合格，提交產(chǎn)品到倉庫即完成了整個報交工作；如：不一致，報交不合格，屏幕提示哪道工序錯誤的明細信息，供質(zhì)量檢驗員及時地處理解決問題。當問題被解決后，質(zhì)量檢驗員必須重新運行該程序進行報交。
(五)倉庫管理
該程序收錄了倉庫的進出庫數(shù)據(jù)信息，使倉庫管理水平得到了提升。功能產(chǎn)品包含：入庫檢驗、發(fā)貨登記、退庫登記。
這里主要闡述入庫檢驗功能：進入該界面窗口，用掃描槍掃入條形碼，程序自動檢測該條碼信息是否已被報交，如果已報交則入庫檢驗合格，可以入庫。反之，必須退回重新報交，報交后再次進入該程序進行入庫檢驗，直至完成所有條形碼的入庫檢驗工作。通過該程序檢驗的產(chǎn)品全都是經(jīng)過質(zhì)量檢驗的合格品，因此，既確保了產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性又確保了產(chǎn)品生產(chǎn)信息的完整性。
(六)系統(tǒng)維護
系統(tǒng)維護是該系統(tǒng)生存的必要條件，任何信息系統(tǒng)都有潛在的生存危機。特別是生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，因為管理的對象、方式、方法都在不斷地發(fā)展變化，因此做好系統(tǒng)的維護特別是系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的維護工作是系統(tǒng)系統(tǒng)的生存基礎(chǔ)。系統(tǒng)維護產(chǎn)品包含：系統(tǒng)用戶、客戶訂單、工作令、條形碼、關(guān)重件、BOM組態(tài)、制造工藝、缺陷代碼、物料庫位、故障或報廢原因代碼維護。
二、結(jié)語
本系統(tǒng)是以制造企業(yè)中的生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)的，把作業(yè)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息按一定的規(guī)則收集起來的系統(tǒng)，因此它的數(shù)據(jù)信息流貫徹整個生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量控制規(guī)范化、科學(xué)化、統(tǒng)一化，有助于工作效率和質(zhì)量控制水平的提高，同時引進的條形碼技術(shù)能為生產(chǎn)制造和庫存管理提供高效、準確的數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追蹤的作業(yè)手段，有助于提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本；通過建立質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息共享，有利于質(zhì)量管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題，并快速做出響應(yīng)；通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，還能為管理者提供解決質(zhì)量問題、提升產(chǎn)品品質(zhì)的決策依據(jù)，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量管理水平。
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本文標題：生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息管理ERP系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用
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