1 視頻監(jiān)控系銃特點概述
1)實現(xiàn)視頻監(jiān)控和生產設備的聯(lián)動控制。目前的視頻監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)和生產設備的控聯(lián)動控制，具體而言，如果生產現(xiàn)場設備發(fā)出報警，則在該主機設備附近的設備控制系統(tǒng)會和攝像機進行聯(lián)動，遵循預定位置和相關程序，將攝像頭自動轉向發(fā)出報警設備方向，并自動對焦，按照預先設定的時間進行攝像，確保在主機設備發(fā)出報警的第一時問內保留下重要的現(xiàn)場視頻信息，為將來的故障分析提供信息支持：與此同時，中控室內的監(jiān)控顯示屏也會自動切換到故障畫面，讓相關工作人員可以觀察故障位置。
2)實現(xiàn)對視頻監(jiān)控信息的數(shù)字化處理，利于故障的遠程診斷。目前，視頻監(jiān)控系統(tǒng)能夠通過硬件MPEG-4壓縮把傳統(tǒng)的視頻模擬信號轉化為存儲方便的數(shù)字信號。實現(xiàn)對視頻監(jiān)控信息的數(shù)字化處理具有一個顯著的優(yōu)勢，就是可以利用視頻服務器將這些數(shù)字視頻信號傳輸?shù)綗煵萜髽I(yè)的管理網絡上面或者互聯(lián)網上面，借助于網絡，煙草企業(yè)的領導者、車間生產的管理者能夠在辦公室內對生產的全過程尤其是細節(jié)部門進行監(jiān)視，并能夠通過回放、定格、放大等技術手段對生產中的問題進行分析和研究。即便是在企業(yè)外部，也可以通過訪問特定網址的方式對生產過程進行遠程監(jiān)控。
除此之外，數(shù)字化的視頻監(jiān)控系統(tǒng)可以為生產設備的遠程維護和遠程故障診斷提供相關硬件支持。所謂的遠程維護和遠程故障診斷是指，當生產設備出現(xiàn)故障時，相關的技術人員可以利用監(jiān)控系統(tǒng)提供的視頻信息，對現(xiàn)場設備的運行情況進行查看、對系統(tǒng)的相關參數(shù)進行監(jiān)視和控制、根據(jù)實際情況對控制程序實施遠程修改。等等。遠程故障診斷和遠程設備維護需要遠程維護者能夠直接觀看到遠程設備的運行視頻狀況，所以數(shù)字視頻監(jiān)控系統(tǒng)完全可以滿足要求。
3)實現(xiàn)煙草加工企業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)的一體化。具體而言，監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)制絲生產線視頻監(jiān)控系統(tǒng)、卷切包車間視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安防視頻監(jiān)控系統(tǒng)以及門禁系統(tǒng)的一體化。如果企業(yè)在以上四個方面分別采用四套獨立的監(jiān)控系統(tǒng)，不僅浪費企業(yè)資源，而且不利于企業(yè)的統(tǒng)一管理。最新型的監(jiān)控管理系統(tǒng)能夠將制絲生產線視頻監(jiān)控系統(tǒng)、卷切包車間視頻監(jiān)控系統(tǒng)、安防視頻監(jiān)控系統(tǒng)以及門禁系統(tǒng)等進行一體化處理，一體化的監(jiān)控管理管理系統(tǒng)客觀對煙草加工企業(yè)進行統(tǒng)一化管理，在降低設備投資成本，強化了系統(tǒng)功能。該系統(tǒng)能夠依照不同功能進行劃分，并根據(jù)相關功能給予不同的授權，使不同的攝像機負責監(jiān)控不同部分，依據(jù)權限的不同進行操作，且相互獨立、互不影響。
2 設計視頻監(jiān)控系統(tǒng)需要遵循的相關原則
1)先進性。在系統(tǒng)設計中，我們充分考慮現(xiàn)階段安防領域技術的發(fā)展水平，在設備選用上首選國際市場主流的、通用的、成熟的設備，以確保系統(tǒng)在國內處于一定的領先地位。
2)合理性。安防方案設計和圖紙符合國家、行業(yè)的有關規(guī)定和公安部門有關安全技術防范的要求。
3)實用性。充分考慮卷煙企業(yè)使用要求，易于學習，便于操作，使系統(tǒng)功能盡可能地完善并充分加以利用。
4)可靠性。系統(tǒng)設計、設備選型、調試、安裝等環(huán)節(jié)都將嚴格貫徹質量保障條例，安全符合卷煙企業(yè)和國家、行業(yè)的有關標準要求。
5)可擴充性。無論任何一個工程，我們都本著長遠的觀點，使系統(tǒng)可擴展、容量擴充，有較大的擴充余地，系統(tǒng)可通過軟件升級保持系統(tǒng)的先進性，以適應未來發(fā)展。
3 制絲線管理控制系統(tǒng)的三層架構簡述
制絲線管理控制系統(tǒng)的三層架構主要為生產設備控制子系統(tǒng)、集中監(jiān)控子系統(tǒng)以及生產管理子系統(tǒng) 利用網絡結構將三個子系統(tǒng)連接為一個整體，通過數(shù)據(jù)共享來達到生產線數(shù)據(jù)分析、工藝管理、計劃調度、設備控制以及遠程監(jiān)控等。
3.1生產設備控制子系統(tǒng)
1)生產設備控制系統(tǒng)架構：該子系統(tǒng)主要由現(xiàn)場各分布式I／O子站、PLC電控柜組、變頻器、電磁閥閥島、現(xiàn)場操作終端、電子皮帶秤、流量計、獨立單機設備以及紅外水份儀等等。2)生產設備控制系統(tǒng)主要功能：讓生產設備依照預先設定的工藝控制程序來實施生產，對數(shù)字開關量(電機啟停和閥通斷等)和工藝參數(shù)(溫度、水分以及流量等)進行管理和控制。包括安全保護功能、手動／自動控制功能、參數(shù)調節(jié)功能、報警提示功能等，同時生產監(jiān)控系統(tǒng)通常具有比較簡便的人機操作界面，能夠獨立完成生產過程的監(jiān)控和管理控制任務。
3.2集中監(jiān)控子系統(tǒng)
1)集中監(jiān)控予系統(tǒng)架構： 該子系統(tǒng)主要由網絡交換器、段控機以及數(shù)據(jù)采集服務器等幾個部分構成， 目前其架構主要分為(C／S)網絡通訊軟件、單節(jié)點等。2)集中監(jiān)控子系統(tǒng)主要功能： 通過中央監(jiān)控計算機實現(xiàn)對生產線的組合操作、狀態(tài)實時監(jiān)控、生產工藝數(shù)據(jù)采集、工藝指標顯示、參數(shù)設定、報警顯示、實時歷史趨勢等功能，并將采集的數(shù)據(jù)向數(shù)據(jù)管理服務器上報，提供實時的工藝數(shù)據(jù)和各種棒圖、趨勢圖等，并基于一定的數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計分析軟件對生產進行指導
3.3生產管理子系統(tǒng)
1)生產管理子系統(tǒng)結構框架：該子系統(tǒng)主要由車間、廠各職能部門專用計算機、web服務器以及數(shù)據(jù)庫服務器等構成，生產管理子系統(tǒng)的各個信息利用網絡進行交換和溝通 2)生產管理子系統(tǒng)主要功能：歸類、整理和綜合分析采集到的信息數(shù)據(jù)，向下對生產過程作統(tǒng)一的調度，并對各個生產環(huán)節(jié)、現(xiàn)場關鍵設備及工藝點進行監(jiān)視、控制和管理，實現(xiàn)生產管理、工藝管理、設備管理、質量管理等目的；向上作為企業(yè)的MES的一個子系統(tǒng)，為企業(yè)及時了解生產過程、制定戰(zhàn)略決策提供重要依據(jù)。系統(tǒng)基于面向對象和模塊化。
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本文標題：ERP監(jiān)控管理系統(tǒng)在煙草加工中的應用
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