現(xiàn)金流緊張、庫(kù)存高企時(shí)，老總就全民動(dòng)員，開展降庫(kù)存運(yùn)動(dòng)。于是銷售拼命把貨往渠道壓、采購(gòu)勒令供應(yīng)商最近少發(fā)貨、生產(chǎn)線上也在勒緊腰帶，把那些過程庫(kù)存降下來。其實(shí)庫(kù)存取決于企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平，是結(jié)果，而不是根源。如果不能提高供應(yīng)鏈流程和系統(tǒng)的能力，例如壓縮采購(gòu)前置期、提高供應(yīng)商的按時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期、有效控制設(shè)計(jì)與計(jì)劃變更的話，你就沒法從根本上降低庫(kù)存。這不，庫(kù)存運(yùn)動(dòng)一過，庫(kù)存一點(diǎn)點(diǎn)又上來了：銷售渠道庫(kù)存積壓，就不再進(jìn)新貨，公司的成品庫(kù)存就上升；生產(chǎn)線要正常運(yùn)作，整條線上的過程庫(kù)存總得加滿；供應(yīng)商幫你壓著那么多的貨，等了那么久，好不容易熬到運(yùn)動(dòng)結(jié)束了，當(dāng)然會(huì)想方設(shè)法送過來，好早拿到貨款。
庫(kù)存反彈，就如減肥失敗：忍饑挨餓，好不容易減掉幾斤，不過如果生活習(xí)慣不變，一旦轉(zhuǎn)入正常生活，減掉的都又增加上了。于是老總們就開始下一輪的降庫(kù)存運(yùn)動(dòng)。結(jié)果你知道的：系統(tǒng)和流程的力量就如《唐吉珂德》里的大風(fēng)車，不管一個(gè)人的地位多高、力量多大，最終都無不敗下陣來。庫(kù)存問題就成了打不死的妖怪。有些老總迷信自己的領(lǐng)導(dǎo)能力，在市場(chǎng)開拓上無往不勝，但在解決庫(kù)存問題上卻屢戰(zhàn)屢敗，就是因?yàn)闆]有找到系統(tǒng)的解決方案，即從結(jié)果開始，分析癥狀，深入根源，重點(diǎn)落實(shí)改進(jìn)項(xiàng)目，做一個(gè)，成一個(gè)，時(shí)間長(zhǎng)了，庫(kù)存自然會(huì)降低。
講個(gè)例子。在硅谷，一個(gè)大型設(shè)備制造商長(zhǎng)期面臨交期太長(zhǎng)、庫(kù)存太高的挑戰(zhàn)。交期長(zhǎng)，很多客戶訂單一落地就得按急單處理；庫(kù)存高，需求、設(shè)計(jì)一有變動(dòng)，影響就很大，因?yàn)樾枰荛L(zhǎng)時(shí)間來消化現(xiàn)有庫(kù)存。這些都是大型設(shè)備制造企業(yè)的頑癥。該公司幾經(jīng)分析，鎖定三個(gè)主要根源，重點(diǎn)改進(jìn)。其中一個(gè)是六周計(jì)劃，即把供應(yīng)商的交期全面壓縮到六個(gè)星期以內(nèi)。如果生產(chǎn)工藝復(fù)雜，供應(yīng)商的生產(chǎn)周期確實(shí)很長(zhǎng)，該公司就不惜在供應(yīng)商處建立過程庫(kù)存。例如有一系列部件在硅谷做好粗胚，大致六個(gè)星期，然后空運(yùn)到日本，經(jīng)過精加工，空運(yùn)到美國(guó)，總共三個(gè)月左右。該公司決定在粗胚環(huán)節(jié)建立中間庫(kù)存點(diǎn)，維持一定的庫(kù)存，公司對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)，如果最后成為呆滯庫(kù)存，公司買單。粗胚大致占最終產(chǎn)品總成本的20%，卻能降低50%的交貨周期，投入產(chǎn)出不錯(cuò)。以前整條供應(yīng)鏈雖說是訂單拉動(dòng)，但為應(yīng)對(duì)供應(yīng)不穩(wěn)、生產(chǎn)需求變動(dòng)等，該公司在成品層次維持相當(dāng)高的安全庫(kù)存；現(xiàn)在前段是推，后段是拉，雖然粗胚的庫(kù)存增加了，但因?yàn)榻回浿芷诳s短，導(dǎo)致成品層次的安全庫(kù)存水位下降，整個(gè)供應(yīng)鏈的總庫(kù)存反倒下降，供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力顯著增強(qiáng)。這里的關(guān)鍵是作為鏈主，設(shè)備商要愿意承擔(dān)過程庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)-以前出自部門利益，采購(gòu)不愿意在供應(yīng)商處建立過程庫(kù)存。圍繞六周計(jì)劃，該公司統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的按時(shí)交貨率，幾年來按時(shí)交貨率從95%提升到96%、97%，很好地解決了供應(yīng)商交期不穩(wěn)、按時(shí)交貨率不高、庫(kù)存水位過高等一系列問題。
庫(kù)存是供應(yīng)鏈管理的核心指標(biāo)。要衡量一個(gè)公司、一個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)水平，沒有那個(gè)指標(biāo)比庫(kù)存周轉(zhuǎn)率更具代表性。庫(kù)存高企成了打不死的妖怪，反映了企業(yè)缺乏有效持久的措施。腳痛醫(yī)腳、頭痛醫(yī)頭的降庫(kù)存運(yùn)動(dòng)就如忍饑挨餓之與減肥，失敗之后反倒增肥更多。庫(kù)存的一大功效就是為應(yīng)對(duì)不確定因素。這些“運(yùn)動(dòng)”為供應(yīng)鏈注入更多的變動(dòng)因素，在流程與系統(tǒng)能力沒提高的情況下，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的自然反應(yīng)就是增加更多庫(kù)存來應(yīng)對(duì)。比如有個(gè)上市公司每到季度末就開始“瘦身”，缺的貨暫時(shí)不補(bǔ)、手頭的訂單盡量發(fā)給客戶、采購(gòu)也不讓供應(yīng)商送貨來，這樣季度報(bào)表上公司的總庫(kù)存水位最低。一過季末，補(bǔ)貨渠道統(tǒng)統(tǒng)打開，庫(kù)存如洪水般流進(jìn)來，系統(tǒng)給供應(yīng)商催貨的指令，于是供應(yīng)商就加班加點(diǎn)來生產(chǎn)，供應(yīng)商的供應(yīng)商也開始連軸轉(zhuǎn)。需求量沿著供應(yīng)鏈傳遞，起起伏伏，是典型的“牛鞭效應(yīng)”。為應(yīng)對(duì)這種起伏，企業(yè)要么儲(chǔ)備額外產(chǎn)能，要么儲(chǔ)備安全庫(kù)存。在人員、設(shè)備產(chǎn)能既定的情況下，增加安全庫(kù)存就成為首要選擇。在一個(gè)動(dòng)輒四五級(jí)的供應(yīng)鏈里，這種人為因素造成的安全庫(kù)存疊加在一起，數(shù)量就相當(dāng)可觀。一旦需求變了，或者設(shè)計(jì)變更，呆滯庫(kù)存就是麻煩，“賬面上是賺了，但都賺進(jìn)了庫(kù)存”，就形象地說明了這個(gè)問題。
可以說，治標(biāo)不治本的庫(kù)存控制措施不如不為。無為而治并不是壞事。在很多公司，員工忙如螞蟻，從早到晚，周末都在加班，其實(shí)大都在做無用功，甚至起負(fù)作用。治標(biāo)就是管理噪音，管理噪音的結(jié)果是給系統(tǒng)注入更多的噪音，注入更多的噪音導(dǎo)致系統(tǒng)更加不穩(wěn)定，更加不穩(wěn)定的系統(tǒng)則需要更多的人為干涉，更多的人為干涉則導(dǎo)致系統(tǒng)更加不穩(wěn)定。這就形成惡性循環(huán)。在企業(yè)管理上，把噪音與模式（pattern)）區(qū)分出來是個(gè)能力。噪音是標(biāo)，能由系統(tǒng)自己糾正，即由時(shí)間來解決；模式是本，必須通過改進(jìn)系統(tǒng)、流程來解決。不觸及系統(tǒng)和流程，你注定是在管理噪音。
講個(gè)我自己的例子。2006年我進(jìn)入全球庫(kù)存計(jì)劃領(lǐng)域，負(fù)責(zé)硅谷一個(gè)高科技設(shè)備公司在大陸、臺(tái)灣和新加坡的備件計(jì)劃，就三五個(gè)兵，一兩千萬美金的庫(kù)存，但忙地要命。早晨一進(jìn)辦公室，面前就有一二十個(gè)催料的郵件。逐個(gè)跟進(jìn)處理，大半天就過去了。下午四五點(diǎn)鐘與亞洲開始電話會(huì)議，大家一開口談的又是催料。幾個(gè)會(huì)議下來，回家都晚上七八點(diǎn)了。好不容易這個(gè)料的問題解決了，那個(gè)料又冒出來。更為惡劣的是，一些料在短缺，另一些卻在過剩，有時(shí)候成十萬美金的料，就因?yàn)榭蛻粜枨笞兓蔀榇魷䦷?kù)存。這還沒到季末。一到季末，整個(gè)團(tuán)隊(duì)就開始上面所說的“打妖怪”，為實(shí)現(xiàn)季度指標(biāo)拼搏上兩三個(gè)星期。這樣折騰了大半年，久病成醫(yī)，我慢慢想通了：短缺、積壓都是噪音，是表象而非根源。有短缺，是因?yàn)轭A(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，比如銷售在推銷某種產(chǎn)品，計(jì)劃不知道或者知道得太晚；有過剩，也是因?yàn)橥瑯拥脑?---有時(shí)候客戶兩三個(gè)月都沒訂單了，整個(gè)供應(yīng)鏈還在繼續(xù)生產(chǎn)。為什么預(yù)測(cè)不準(zhǔn)？是因?yàn)楦蛻舳寺?lián)系不緊密，需求管理不到位。例如計(jì)劃員與銷售很少接觸，一旦接觸就是催料，或者處理過期庫(kù)存。一句話，需求管理流程基本不存在，導(dǎo)致整條供應(yīng)鏈從頭到尾都在被動(dòng)反應(yīng)。
那解決方案就在改善需求管理流程。針對(duì)大客戶，我建立計(jì)劃員與客戶經(jīng)理、銷售團(tuán)隊(duì)的定期會(huì)議機(jī)制，逐項(xiàng)討論客戶端的變化，以及對(duì)物料需求的影響，把需求變動(dòng)及早通知采購(gòu)與供應(yīng)商。對(duì)于客戶管理團(tuán)隊(duì)，他們的任務(wù)不是向計(jì)劃和供應(yīng)鏈催料；他們的任務(wù)明確為及時(shí)管理和通知客戶需求變動(dòng)。這從前端理順了需求計(jì)劃管理，為采購(gòu)和供應(yīng)商留出更多的響應(yīng)時(shí)間。在供應(yīng)端，針對(duì)大的需求變動(dòng)建立閉環(huán)的執(zhí)行流程，定期跟進(jìn)、匯報(bào)執(zhí)行進(jìn)展，而不像以前，需求登錄到ERP里就聽天由命，供應(yīng)商能做到哪一步就算哪一步。這樣客戶服務(wù)端對(duì)供應(yīng)鏈的執(zhí)行能力更加有信心，從而把更多的精力花在管理客戶上，而不是跟供應(yīng)端催貨。計(jì)劃員的職能也由催料慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾硇枨笞兓Ｖ饾u地，催料郵件越來越少，通知需求預(yù)測(cè)變化的郵件越來越多，團(tuán)隊(duì)走上了良性循環(huán)。
短缺和呆滯庫(kù)存得到控制，團(tuán)隊(duì)就有更多的時(shí)間來做庫(kù)存計(jì)劃，系統(tǒng)調(diào)整那些周轉(zhuǎn)慢、貨值高的料號(hào)的庫(kù)存水位，逐步把那些降下來，整體庫(kù)存也就得到控制，而不是以前為了迅速降低庫(kù)存，盡量把周轉(zhuǎn)快的料水位降低----那樣做的效果正好相反：矯枉過正，一旦客戶端發(fā)現(xiàn)常用的料也短缺，就會(huì)要求全面增加庫(kù)存水位，結(jié)果連那些不常用的、已經(jīng)計(jì)劃很充足的料也增加了庫(kù)存。降庫(kù)存，沒有多少能從降那些周轉(zhuǎn)快的材料降；降庫(kù)存，就得從周轉(zhuǎn)慢的開始。這對(duì)庫(kù)存計(jì)劃團(tuán)隊(duì)來說是個(gè)觀念轉(zhuǎn)變。此外，庫(kù)存控制在時(shí)間點(diǎn)也由季末轉(zhuǎn)向季初：季初降低那些高值、低周轉(zhuǎn)的料的計(jì)劃水位，經(jīng)過一個(gè)季度的消耗，到季末就消耗地差不多了，庫(kù)存目標(biāo)也更容易實(shí)現(xiàn)了。那些降庫(kù)存運(yùn)動(dòng)那些常用的做法呢，統(tǒng)統(tǒng)作廢。這樣沒了人為操縱，庫(kù)存系統(tǒng)更加穩(wěn)定，庫(kù)存水位的預(yù)測(cè)也更容易。對(duì)供應(yīng)商來說，產(chǎn)能計(jì)劃更容易、安全庫(kù)存也降低，總體成本下降。
這些關(guān)鍵流程一經(jīng)建立、理順，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)管理層越來越不需要介入，經(jīng)理層也就能承擔(dān)更多的責(zé)任。我先是接管了公司在整個(gè)亞洲的計(jì)劃團(tuán)隊(duì)，然后是歐洲、北美，從負(fù)責(zé)南亞一隅，到領(lǐng)導(dǎo)總部以外的所有地區(qū)的庫(kù)存計(jì)劃團(tuán)隊(duì)。后來公司兼并了一個(gè)規(guī)模類似的公司，我的責(zé)任又增加了百分之三四十，負(fù)責(zé)的庫(kù)存達(dá)1億3千多萬美金，支持每年十幾億美金的銷售額，團(tuán)隊(duì)也從幾個(gè)人一路增加到十幾個(gè)，再到二十幾個(gè)，還是游刃有余。因?yàn)榱鞒獭⑾到y(tǒng)理順了，“一只羊是放，一群羊也是放"，管理一個(gè)人跟管理二十個(gè)人的團(tuán)隊(duì)沒什么不同，負(fù)責(zé)1000萬與負(fù)責(zé)1個(gè)億的庫(kù)存沒什么區(qū)別。"韓信將兵，多多益善”，也是這個(gè)道理。而在結(jié)果上，庫(kù)存再也不是打不死的妖怪，而是可控制、可預(yù)見、支持企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的戰(zhàn)略資產(chǎn)。
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本文標(biāo)題：劉寶紅：庫(kù)存就如打不死的妖怪
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