倉庫庫存管理系統(tǒng)是拓步ERP系統(tǒng)企業(yè)管理軟件平臺核心模塊之一，處理和庫存相關(guān)的業(yè)務(wù)，包括單據(jù)管理、盤點、采購收貨、銷售出庫、生產(chǎn)發(fā)料和成品進(jìn)倉，以及其他零星業(yè)務(wù)。

倉庫庫存管理系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。倉庫庫存管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)聯(lián)系非常緊密。采購、銷售、存貨核算、生產(chǎn)管理、MRP、MPS、應(yīng)收應(yīng)付等等與物料相關(guān)的系統(tǒng)，必然使用庫存記錄。加強(qiáng)庫存管理，既是實施MRP的目標(biāo)之一，又是其他系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)。倉庫庫存管理系統(tǒng)在整個物流中處于中心地位。倉庫庫存管理系統(tǒng)的正確使用，是整個系統(tǒng)的成功的關(guān)鍵。

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1、多倉庫、多倉位，支持一料多庫；

2、支持批號管理，全程批次跟蹤；

3、可及時查詢倉庫的現(xiàn)有庫存、在途庫存、已分配庫存、可用庫存資訊、預(yù)期庫存

4、物料ABC分類管理，加強(qiáng)實物管制；

5、代管物品管理，借入、借出業(yè)務(wù)處理；

6、提供實物盤點、周期盤點程式；

7、安全庫存、最高庫存預(yù)警；

8、物料失效預(yù)警；

9、呆滯品分析、貨齡分析；

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庫存管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖：

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基礎(chǔ)資料：

存儲地點：即倉庫和庫位。通常企業(yè)會劃分出原料倉和成品倉以便于運作。這里的庫位是邏輯概念，企業(yè)可按自己的需求和方法給出定義。

物料地點：定義物料和存儲地點的對應(yīng)關(guān)系。需要定義好該關(guān)系，才可以在各系統(tǒng)中應(yīng)用。

庫存操作原因：定義庫存操作的原因、類型、來源等信息。系統(tǒng)預(yù)設(shè)了以下庫存操作原因：期初暫估、采購入庫、采購?fù)素洝�銷售發(fā)貨、銷售退貨、銷售補(bǔ)貨、生產(chǎn)發(fā)料、生成退料、生產(chǎn)補(bǔ)料。

庫存類型：定義庫存的操作類型如：出庫、入庫、報廢、盤點、轉(zhuǎn)倉。

庫存初始化：正式啟動庫存前，應(yīng)錄入每個物料的初始庫房庫位及初使庫存量、單價等要素。系統(tǒng)提供了多種初始化方式以方便用戶。

業(yè)務(wù)單據(jù)：

零星業(yè)務(wù)通知單：在拓步ERP系統(tǒng)企業(yè)管理軟件平臺中，采購、生產(chǎn)、銷售收發(fā)料通知單分別由各自系統(tǒng)開具，除此之外的通知單，稱為零星業(yè)務(wù)通知單。

無工序工單：當(dāng)還未啟用生產(chǎn)系統(tǒng)時，可以用此功能生成套料的發(fā)料通知單，此時將根據(jù)物料清單自動計算裝配某產(chǎn)品/半成品所需的物料及其數(shù)量。

形態(tài)轉(zhuǎn)換通知單：通常用于處理物料編號發(fā)生變化的情形，例如由于組合包裝改變而產(chǎn)生新的物料編號。

轉(zhuǎn)倉單：處理存貨在倉庫之間的轉(zhuǎn)移。

報廢單：處理生產(chǎn)報廢和倉庫報廢。

庫存調(diào)整單：如果在單據(jù)執(zhí)行后（隨之生成相關(guān)流水記錄）發(fā)現(xiàn)有誤，通常不允許直接修改原始單據(jù)。此時可以根據(jù)原始單據(jù)生成新的調(diào)整單進(jìn)行修訂。

移位單：移位是指物料的物理位置的變化,即在不同倉庫、庫位之間移動.

物料重檢錄入與維護(hù)：對預(yù)計可能失效的物料進(jìn)行檢驗,以重新確定期失效期.

庫存操作

根據(jù)上述業(yè)務(wù)單據(jù)執(zhí)行相應(yīng)的操作。包括:

入庫登記：根據(jù)采購收貨單、生產(chǎn)工單、調(diào)撥通知單、退銷入庫單據(jù)，對檢驗合格的物料或不需要檢驗的物料驗收入庫，并分配庫房、庫位。

出庫登記：根據(jù)銷售提貨單、生產(chǎn)領(lǐng)料通知單、銷售補(bǔ)貨單、生產(chǎn)補(bǔ)料單、調(diào)撥通知單、其他出庫單辦理出庫登記。

生產(chǎn)備料：根據(jù)車間領(lǐng)料單分配庫存，備貨發(fā)料，以提高庫存領(lǐng)料的效率，生產(chǎn)備料將減少可用庫存，自動產(chǎn)生有領(lǐng)料單的留貨單。

銷售備貨：根據(jù)銷售訂單備貨，此時將減少可銷售庫存量并自動產(chǎn)生留貨單。

期末處理：根據(jù)設(shè)定的會計期間，統(tǒng)計期末數(shù)量和下期的期初數(shù)。

庫存盤點：

盤點是庫存管理的重要工作之一。拓步ERP系統(tǒng)企業(yè)管理軟件平臺支持實物盤點和周期盤點。盤點過程如下：

生成盤點表

打印盤點表

處理盤點數(shù)據(jù)

選擇盤點期間單據(jù)

打印未盤點物料報表

生成盤點差異報告

盤點庫存調(diào)整

取消盤點

查詢和報表

盤點周期維護(hù)：對各類物料的盤點周期進(jìn)行管理。

物料盤點計劃生成與維護(hù)：系統(tǒng)自動按照ABC類別的盤點周期和物料上次盤點的日期,以及當(dāng)前日期,產(chǎn)生盤點計劃。

生成物料盤點表/卡：盤點表是記錄盤點物料及其數(shù)量的專用表格,系統(tǒng)生成盤點表的同時,對每一條物料記錄生成了盤點卡號,并可以打印,以方便實際盤點時作記錄用.可以把盤點表復(fù)制成多份,進(jìn)行多次復(fù)點,并可對每份盤點表的復(fù)本進(jìn)行盤點數(shù)當(dāng)入,系統(tǒng)能自動對各盤點表的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對.

盤點表/卡打印：在實際盤點時,你需要一個盤點表或盤點卡來填寫實際數(shù)量. 系統(tǒng)支持兩種方式的盤點:盤點表或盤點卡.

實際盤點數(shù)據(jù)錄入：實際盤點后,你已把物料實際數(shù)量寫在了盤點表或盤點卡上,在這里,你可以把盤點表或盤點卡上的數(shù)量錄入到系統(tǒng)中,使系統(tǒng)能計算相關(guān)的盤盈盤虧.

盤點數(shù)據(jù)較對：對于生成多個副本,進(jìn)行多次盤點數(shù)據(jù)錄入的盤點表,可以在此查看各次盤點數(shù)據(jù)有差異的庫存記錄.

盤點差異處理：盤點完成后,系統(tǒng)自動生成盤點盈虧數(shù),經(jīng)過審批,系統(tǒng)就按盤點數(shù)對帳存進(jìn)行調(diào)整,使實際數(shù)與帳存數(shù)保持一致.

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業(yè)務(wù)報表：

采購入庫計劃及監(jiān)控表

制成品入庫計劃及監(jiān)控表

制成品出庫計劃及監(jiān)控表

生產(chǎn)領(lǐng)料計劃及監(jiān)控表

物料庫存達(dá)到訂貨點報告

物料庫存超量存儲報告

物料庫存低于安全庫存報告

物料庫存接近失效期報告

物料庫存呆滯積壓報告

物料倉庫庫存查詢

庫存物料匯總查詢

倉庫物料庫存查詢

物料綜合信息查詢

物料預(yù)期庫存查詢

物料收發(fā)存明細(xì)查詢

物料收發(fā)存匯總查詢

物料收發(fā)存分類匯總查詢

物料收發(fā)存日報

物料收發(fā)存月報

物料批號查詢

物料批號跟蹤

BOM材料清單查詢

BOM材料庫存查詢

物料移位匯總查詢

物料轉(zhuǎn)倉匯總查詢

倉庫預(yù)留匯總查詢

物料在檢匯總查詢

物料在途匯總查詢

物料移位明細(xì)查詢

物料轉(zhuǎn)倉明細(xì)查詢

倉庫操作流水明細(xì)查詢

倉庫生產(chǎn)預(yù)留明細(xì)查詢

倉庫銷售預(yù)留明細(xì)查詢

物料在檢明細(xì)查詢

物料在途明細(xì)查詢

需重檢物料明細(xì)查詢

倉庫目錄查詢

庫位目錄查詢

倉庫空庫位查詢

未檢驗收貨報告

待處理檢驗報告

檢驗不合格收貨報告

倉庫需盤點物料查詢

已計劃未盤點物料查詢

盤點差異查詢

庫存清單：

預(yù)留庫存匯總表

空貨位查詢

需盤點物品查詢

物料庫存清單

物料可用庫存查詢

物料生產(chǎn)預(yù)留庫存查詢

物料預(yù)留庫存匯總查詢

物料庫存信息綜合查詢

庫存分析：

存貨超儲分析：找出庫存中儲備超過最高庫存限制、周轉(zhuǎn)不及時的物料。

安全庫存預(yù)警分析：當(dāng)物料的庫存量低于其安全庫存，超過預(yù)設(shè)的百分比時，系統(tǒng)給予報警，表明該物料已不足以應(yīng)付一段時間內(nèi)的使用量，提示企業(yè)應(yīng)該增加此部分的采購或生產(chǎn)量。

庫存呆滯積壓分析：根據(jù)用戶設(shè)置的最低周轉(zhuǎn)天數(shù)或自定義的呆滯天數(shù)，分析存貨呆滯積壓情況。

存貨周轉(zhuǎn)率分析：存貨周轉(zhuǎn)率是企業(yè)銷售成本被平均存貨所除得到的比率，是一定時期企業(yè)銷貨成本與存貨平均余額的比率，是反映企業(yè)銷售能力和流動資產(chǎn)流動性的一個指標(biāo)，也是衡量企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)中存貨運營效率的一個綜合性指標(biāo)。

存貨ABC分析：ABC分析法是成本日常控制中廣泛采用的一種方法。其基本原理是按成本比重高低將各成本項目分為A、B、C三類，對不同類別的成本采取不同控制方法。

超期物料批次：根據(jù)某批物料的生效日期，保質(zhì)期，將已失效的物料給予報告。

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無論單獨使用亦或作為物流系列的部件，該系統(tǒng)均提供強(qiáng)大功能和便捷的操作。除了滿足日常業(yè)務(wù)，倉庫庫存管理系統(tǒng)提供了多種查詢分析報表，合理地應(yīng)用它們將使得您可以：

降低庫存成本：

多種控制手段，只存儲"正確的"物料；

降低庫存水平。滯銷的和過多的庫存將被及時反映。

提高客戶滿意度：

持續(xù)更新訂單需求量、在制數(shù)量、可簽約量等數(shù)據(jù)，充分滿足客戶需求；

提升管理控制能力：

支持多公司、多倉庫運作；

對存貨按價值分類并輔以不同程度的控制；

應(yīng)用多種計價方式保證庫存價值的準(zhǔn)確：

先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、移動平均、計劃成本和按批次計價，不同的物料可以采用不同的計價方式；

支持對物料分倉計價；

支持批號管理，可以和其它系統(tǒng)配合使用，全程管理物流動向；

及時準(zhǔn)確地獲取各種業(yè)務(wù)信息；

回顧每日匯總報表以獲取關(guān)鍵統(tǒng)計數(shù)字；

循環(huán)盤點可以保證良好的控制，而不必?fù)?dān)心中斷企業(yè)運作；

詳細(xì)跟蹤存貨的狀況，以發(fā)現(xiàn)異常。

簡化日常操作：

提供多項初始數(shù)據(jù)以兼顧操作的簡便和靈活；

高效的期間管理手段，使你在輸入本期數(shù)據(jù)時無須關(guān)閉以前的期間，而仍然可以得到正確的結(jié)果；

秉承拓步ERP系統(tǒng)企業(yè)管理軟件平臺的一貫風(fēng)格，功能強(qiáng)大、操作簡易。

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庫存管理系統(tǒng)可以獨立運行，也可以與其他ERP子系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起使用，也是其他業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的核心功能模塊。

與庫存管理系統(tǒng)相關(guān)的子系統(tǒng)包括：

與銷售管理系統(tǒng)的關(guān)系：銷售業(yè)務(wù)下單確定發(fā)貨以后，倉庫在接到發(fā)貨指令后，根據(jù)已審核的發(fā)貨單進(jìn)行銷售發(fā)貨處理；在客戶進(jìn)行退貨時進(jìn)行客戶退貨業(yè)務(wù)接收處理。

與采購管理系統(tǒng)的關(guān)系：采購業(yè)務(wù)下單在供應(yīng)商送貨進(jìn)行采購預(yù)收并IQC質(zhì)檢合格后，對所收物料進(jìn)行采購驗收入庫處理；對判定不合格的物料或在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的物料進(jìn)行采購?fù)素浱幚怼?/P>

與應(yīng)收帳款系統(tǒng)的關(guān)系：在貨物發(fā)出后，會產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)收帳款數(shù)據(jù)輸出到應(yīng)收帳款系統(tǒng)，或者為銷售發(fā)票提供出庫數(shù)據(jù)來源。

與應(yīng)付帳款系統(tǒng)的關(guān)系：在貨物接收后，會產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)付帳款數(shù)據(jù)輸出到應(yīng)付帳款系統(tǒng)，或者為采購發(fā)票提供入庫數(shù)據(jù)來源。

與主生產(chǎn)計劃MPS的關(guān)系：提供MPS物料庫存數(shù)據(jù)。

與物料需求計劃MRP的關(guān)系：提供MRP物料庫存數(shù)據(jù)。

與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的關(guān)系：為生產(chǎn)定額領(lǐng)料、拉式發(fā)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補(bǔ)料、生產(chǎn)入庫提供倉庫出入庫業(yè)務(wù)。

與存貨核算系統(tǒng)的關(guān)系：為存貨核算提供倉庫出入庫數(shù)據(jù)來源進(jìn)行存貨核算。

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